MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)從監(jiān)控從原材料進廠到成品的全過程,記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料,、設備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個工序生產(chǎn)的時間、人員等信息.以下是制造業(yè)使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后的區(qū)別,希望對大家?guī)韼椭?

1、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程卡管理

使用前:每一在制品附一流程卡片,作業(yè)員完成一制程須將日期、人員,、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上,在成品包裝前,收集起來,以備日后維修查詢之用.

使用后:每一流程卡附上該在制品序號條形碼,作業(yè)員完成一制程后,利用條形碼輸入序號,及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:不良代碼也印制成條形碼),MES系統(tǒng)自動并入時間,工作站,人員資料,存入流程卡數(shù)據(jù)庫中.

2、制令追蹤管理

使用前:利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出,人員出勤等資料,再匯總計算出各制令進度.然而組裝生產(chǎn)線流程快速,生產(chǎn)主管永遠無法得知各制令目前的進度.

使用后:每站需刷流程卡序號,計算機可自動計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過程及最近狀況,主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令狀況.

3,、在制品追蹤管理

使用前:信息廠的特色常造成一堆不良品,、待修品積壓在現(xiàn)場.每年盤點時清萬元成本的在制品是常有的事.

使用后:利用流程卡完整數(shù)據(jù),MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可追蹤每一在制品位置,統(tǒng)計整理后,可以依制令別,產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段,追蹤在制品分布狀況.

4、品質(zhì)監(jiān)控管理

使用前:品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,但因是人工填寫,資料有限,而完整的檢修資料是填寫在流程卡中,數(shù)量多,少有工廠輸入計算機,因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來品質(zhì)改善,但又因情報不完整,、不正確,不容易找到真正原因.

使用后:檢測修護資料全由條形碼,或計算機立即輸入,現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板,實時顯示品質(zhì)狀況,并可做完整詳細統(tǒng)計分析,有效找出品質(zhì)問題.

5,、自動化設備整合

使用前:信息廠必用的SMT、AI,、ATE等設備多獨立運作,效益不高,設備管理也不佳.

使用后:將MES系統(tǒng)軟件與SMT,、AI整合,可自動得取生產(chǎn)信息及設備家動狀況,與ATE整合,可自動得取測試資料.

6,、現(xiàn)場物料管理

使用前:因混線生產(chǎn),無法掌握實際生產(chǎn)狀況,常發(fā)生造缺料停線.

使用后:MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以隨時掌握各制令,各機種組裝數(shù)量,可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況,以預做供料準備,有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象.