高爐風(fēng)口是煉鐵廠高爐上的,由高爐風(fēng)口吹入的高溫?zé)犸L(fēng)和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來(lái)以氧化物形態(tài)存在的鐵,風(fēng)口小套是保證高爐正常生產(chǎn)的關(guān)健設(shè)備之一.

風(fēng)口損壞的原因較多,主要的是:鐵水焙損,、磨損、開(kāi)裂3種.

1.鐵水熔損.由于風(fēng)口前端伸入爐缸,因此在爐缸工作發(fā)生波動(dòng)時(shí)鐵水接觸到風(fēng)口小套,在短的時(shí)間內(nèi)熱流急劇增大,傳熱受阻,鐵將銅熔損在正常生產(chǎn)時(shí),冷卻水流過(guò)風(fēng)口時(shí),熱量通過(guò)鋼質(zhì)風(fēng)口壁傳給水,有少量水在內(nèi)壁上吸熱而汽化形成較大的氣泡,這種現(xiàn)象叫局部泡狀沸騰,它對(duì)傳熱和冷卻都有強(qiáng)化作用,是正?，F(xiàn)象,風(fēng)口小套仍可工作.但高溫鐵水粘到風(fēng)口小套上時(shí),強(qiáng)大的熱流使風(fēng)口內(nèi)壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜,緊貼在內(nèi)壁表面,這種現(xiàn)象叫膜狀沸騰.緊貼在內(nèi)壁表面的汽膜隔離了水與內(nèi)壁的熱交換,水無(wú)法將熱帶走,風(fēng)口壁的溫度急劇上升,在超過(guò)鋼的熔化溫度1083℃時(shí)銅就被熔化,造成風(fēng)口熔損.

2.磨損.它有兩個(gè)方而,即風(fēng)口小套內(nèi)側(cè)被噴吹煤粉射流磨壞和外側(cè)被爐缸內(nèi)爐料特別是循環(huán)運(yùn)動(dòng)的焦炭磨壞.爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時(shí)容易發(fā)生,因?yàn)楦郀t常生產(chǎn)時(shí),伸入爐缸內(nèi)的風(fēng)口前端會(huì)結(jié)成渣皮層保護(hù). 

3.開(kāi)裂.主要是由于風(fēng)扣壁內(nèi)外側(cè)溫度差大和壓力差大 (風(fēng)壓與冷卻水壓差),而且這種溫差和壓力差是經(jīng)常變化的,它們給風(fēng)門(mén)造成熱疲勞和機(jī)械疲勞,再加上風(fēng)口材質(zhì)和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡,、微孔、焊接不符合要求等),風(fēng)口就會(huì)產(chǎn)生裂縫,這要從風(fēng)口材質(zhì)和制造工藝上改進(jìn).

山東正祥工礦是從事冶金機(jī)械的制造加工等,進(jìn)行風(fēng)口小套供應(yīng),其產(chǎn)品有:高爐風(fēng)口小套,、整體風(fēng)口小套,、銅風(fēng)口小套等等.高爐風(fēng)口小套是保證高爐正常生產(chǎn)的關(guān)健設(shè)備之一,由于它處于高溫工作區(qū)又易受到物料的磨損和冶煉產(chǎn)物---渣、鐵的侵蝕.我公司的高爐風(fēng)口小套的化學(xué)成分為:≥98 5%Cu,、0 65%～0 95%Cr,、0 03%～0 10%Zr、0 02%～0 10%Be.生產(chǎn)工藝采用加鈹銅終脫氧,經(jīng)固溶時(shí)效處理.本工藝提高了風(fēng)口小套的導(dǎo)熱性能,、耐磨性及鑄造性能,提高風(fēng)口小套壽命1倍以上.