我國的玻璃產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位,但玻璃爐窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙塵,、氮氧化物,、二氧化硫等大氣污染物,且煙氣成分復(fù)雜,若要煙氣達(dá)標(biāo)排放,對治理技術(shù)要求較高.選擇一種典型的煙氣治理技術(shù)路線,對其污染物減排效果和經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行分析,為玻璃行業(yè)煙氣治理提供一種技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程.廢氣處理設(shè)備 窯爐煙塵治理 玻璃廠含塵廢氣處理方案 

玻璃行業(yè)概況:

玻璃廣泛應(yīng)用于建筑,、日用,、醫(yī)療、汽車,、電子,、儀表等領(lǐng)域,其中平板玻璃工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的重要材料工業(yè),目前有70%用于建筑,10%用于汽車制造,20%用于家居.高分子脫硝煙氣脫黃技術(shù)特點(diǎn): . 
1.脫硝效率高;
    眾所周知,氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間,而高分子脫硝效率在60~80%.
2.工藝簡單,使用方便,空間布置靈活;
      標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置,不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間-,特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合.
3.項目一次性投資少;
     氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化,無需現(xiàn)場施工安裝,一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少.
4.脫硝能耗少,使用成本低;
     工藝裝置的動力要求很少,一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可.高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低.一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤.

我國很多行業(yè)都在實行超低排放,大家比較公認(rèn)的兩種工藝,一種是低溫SCR,這個裝備據(jù)說不錯,但是有一個巨大的問題,成本很大.所以經(jīng)濟(jì)性有優(yōu)化空間.煙氣脫硝技術(shù)有氨法脫硫+除塵+低溫SCR技術(shù)和活性炭脫硝技術(shù).因為需要特別高的效率,低溫SCR解決不了硫的問題,一般忽視小于10個PPM,效率會下降,,所以前面不管有多少都要排放小于30.任何一種技術(shù)自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),活性炭脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)更多是體現(xiàn)吸附能力,如果單獨(dú)只有一個優(yōu)點(diǎn),經(jīng)濟(jì)性肯定令人置疑,因為用完了以后可以資源化利用.現(xiàn)在有一個誤區(qū),很多人認(rèn)為活性炭效率只有30%,主要是因為噴氨的時機(jī)不對.活性炭的技術(shù)有三個比較關(guān)鍵,一個是SO2和一氧化碳的技術(shù)吸附,因為SO2存在直接把一氧化碳吸附抑制,而氨的吸附比SO2還要多.第二是SO2和氨的反應(yīng)生出了鹽.

煙氣脫硝技術(shù)在火電行業(yè)較為成熟, 選擇性催化還原(SCR)技術(shù)目前是氮氧化物減速排的主流技術(shù),但SCR脫硝技術(shù)存在一個煙氣溫度問題,它要求煙氣溫度普遍在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng).所以開發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急.

面對日益嚴(yán)厲的政策標(biāo)準(zhǔn)和日益迫近的政策期限,不少企業(yè)的實踐已證明,高分子脫硝加余熱回收具有明顯的成本優(yōu)勢.按100萬噸焦?fàn)t產(chǎn)能分析,如果單純搞脫硫脫硝,在國家沒有出臺相應(yīng)優(yōu)惠政策前,單純設(shè)備投資1500萬元以上,每年運(yùn)行費(fèi)用500～700萬元.但如同時上了余熱回收裝置,一年后即可回收余熱回收投資,最多3年后可收回全部投資.這樣企業(yè)脫硫脫硝就有積極性了.

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