鍋爐脫硝項目已經(jīng)經(jīng)歷很長時間了.

在做類似工程項目的過程中,scr系統(tǒng)有很多技術(shù)關(guān)鍵點需要引起設計及施工方面的重視,不過有以下幾點尤為重要:

1.催化劑的選擇:催化劑在SCR系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位,如果選取不當,直接導致項目失敗或效率大打折扣.選取時要注意以下幾個方面:

.  催化劑的組分

.  催化劑的溫度區(qū)間

.  催化劑的體積

.  防止硫、-重金屬超標導致催化劑失活

2.氨氣噴射量:關(guān)鍵是要測算并設定好氨氮比.否則會產(chǎn)生不達標或氨逃逸超標.

3.噴氨格柵的分區(qū)控制:格柵的設計,、流體動力學分布控制,使得氨氣,、煙氣與催化劑表面均勻充分接觸.

4.煙氣防短路密封:催化劑各模塊之間,催化劑箱體與反應器外殼之間的軟密封要良好,能夠適應溫度劇烈變化,否則煙氣會繞過催化劑模塊降低系統(tǒng)效率.

當然,在SCR系統(tǒng)設計時要考慮的技術(shù)點還有更多,需在特定項目中予以考慮.

SCR脫硝 設計要求

    采用SCR工藝,脫硝工藝要適用于工程己確定的燃料條件,并考慮燃料來源的變化可能性及環(huán)保要求提高的可能性;

    采用20%氨水作為脫硝還原劑;

    煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)可進入主機控制系統(tǒng);

    煙氣脫硝效率 90%;

    脫硝裝置可用率不小于98%,服務壽命為15年;

    采用成熟的SCR工藝技術(shù),設備運行可靠;

    根據(jù)工程的實際情況盡量減少脫硝裝置的建設投資;

    脫硝工藝脫硝還原劑、水和能源等消耗少,盡量減少運行費用;

    煙氣脫硝不能影響機組功率及正常運行,同時,煙氣脫硝系統(tǒng)應具備單獨運行,、單獨檢修的要求;

我方整個完成脫硝系統(tǒng)的設計,、制造、安裝,、調(diào)試,、試驗及檢查、試運行,、考核,、終交付等.

SCR反應器本體

    SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段,、均流段,、反應段.SCR脫硝效率與以下因素有關(guān):催化劑質(zhì)量;反應溫度;停留時間;氨氮比;氨氣與煙氣混合均勻程度;煙氣在SCR反應器內(nèi)分布均勻程度.

    為達到較高的脫硝效率,設計每個功能段時必須考慮以上因素,每個環(huán)節(jié)均優(yōu)化設計.在本項目中,設計進入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度為300-400℃.

    立式SCR反應器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn)90&deg;角度,均流器前煙道不僅短,而且也有多個影響氣流的局部構(gòu)件.安裝均流器空間小,為使進入催化劑層的煙氣分布均勻,均流器采用導流板加均流格柵板形式,導流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計算結(jié)果進行設計.保證進入催化劑層的煙氣流速均勻程度&sigma;<.

催化劑

    目前常用的催化劑形式主要為蜂窩式和板式. 蜂窩式是目前市場占有份額高的催化劑形式,其特點是單位體積的催化劑活性高,達到相同脫硝效率所用的催化劑體積較小,適合灰分低于30g/m3,灰粘性較小的煙氣環(huán)境.

    板式催化劑的市場占有份額僅次于蜂窩式催化劑.板式催化劑以金屬板網(wǎng)為骨架,比表面積較小.此種催化劑的特點是:具有較強的抗腐蝕和防堵塞特性,適合于含灰量高及灰粘性較強的煙氣環(huán)境.缺點是單位體積的催化劑活性低、相對荷載高,、體積大,使用的鋼結(jié)構(gòu)多.

    SCR建議采用立式結(jié)構(gòu),在SCR本體內(nèi)自上至下可布置3層催化劑,3層催化劑采用2+1配置方式,初期布置二層催化劑,預留增加一層催化劑位置,一層為催化劑經(jīng)過長時間的運行,脫硝效率下降,無法達到排放要求,可在預留位置再安裝一層催化劑.

    催化劑的選用及反應時間是影響脫硝效率的主要因素,為保證成功實施,采用已有成功應用業(yè)績的催化劑,催化劑的數(shù)量嚴格按廠家要求進行設計,并適當考慮余量.催化劑使用壽命為24000小時.

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