遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證安全生產(chǎn)的必要條件.所以在使用鎖管機(jī)前必須首先熟悉鎖管機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,、特性,認(rèn)真地按設(shè)備操作規(guī)程工作.
1、嚴(yán)禁不了解鎖管機(jī)結(jié)構(gòu),、性能和操作規(guī)程者擅自啟動(dòng)鎖管機(jī).工作前對(duì)滑塊及立柱應(yīng)先噴注機(jī)油.
2,、鎖管機(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)正模具.
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重漏油或-異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大,、振動(dòng)等)時(shí),應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn).
4,、不得超過(guò) 大偏心距使用.偏心為40mm.
5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的 大行程,模具閉合高度 小不得小于450mm.

6,、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠.
7,、根據(jù)壓制件的工藝要求,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),調(diào)正壓制的規(guī)定壓力及符合高度.
8、調(diào)正行程限位裝置,檢查選種速度是否符合規(guī)定要求.
9,、測(cè)量保壓性能.(即加壓后停車,保壓lO分鐘壓力降不大于20mm.
鎖管機(jī)和扣壓機(jī)有什么區(qū)別
1.鎖管機(jī)是將金屬接頭通過(guò)液壓機(jī)械及相應(yīng)的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起,制成高壓膠管及流體連接件,簡(jiǎn)稱高壓膠管總成.高壓膠管總成廣泛用于油田,、煤礦、航空航天,、工程機(jī)械,、農(nóng)用機(jī)械等行業(yè).

2.扣壓機(jī)是將所有配套的金屬接頭通過(guò)扣壓機(jī)的模具施加收口力,將其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上.橡膠軟管總成已被液壓等行業(yè)大量而廣泛有采用,幾乎無(wú)所不在.扣壓機(jī)的使用面越來(lái)越廣,需求量也不斷增大.所以目前不僅要求扣壓機(jī)具有高精度、高效率,而且能夠扣壓各種形式,、口徑和各種鋼絲層數(shù)的彎頭,、法蘭、超高壓,、大口徑的膠管總成.因此對(duì)扣壓機(jī)提出了更加苛刻的要求.
鎖管機(jī)主要功能之一就是扣壓成型技術(shù),它與-的扣壓設(shè)備相比,鎖管機(jī)比-液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性,主要對(duì)于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件,傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個(gè)半片后再焊接成整體,現(xiàn)在鎖管機(jī)液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件.

與-傳統(tǒng)工藝相比,鎖管機(jī)主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn):
1.可以減少模具和零件數(shù)量,可以極大的降低模具費(fèi)用.鎖管機(jī)的液壓成形件通常只需要1套模具,而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具.發(fā)動(dòng)機(jī)的托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個(gè)減少到10個(gè).
2.減輕質(zhì)量,鎖管機(jī)可以節(jié)約大量的材料.相對(duì)于對(duì)于散熱器支架,、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架等典型零件,鎖管機(jī)液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%～50%;而對(duì)于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量.
3.鎖管機(jī)的產(chǎn)品可減少后續(xù)機(jī)械加工、組裝的焊接量.這里以散熱器的支架為例,散熱面積增加了43%,而焊點(diǎn)由原來(lái)的174個(gè)減少到20個(gè),加工工序也由原來(lái)的13道減少到6道,生產(chǎn)率提高70%.
4.鎖管機(jī)可以大大的提高了強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度.
5.鎖管機(jī)大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本.