熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產特殊行業(yè)用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法.基本工藝過程是,將預浸料疊層和-工藝輔助材料組合在一起,構成一個真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件.

由于袋內抽真空,所以能排除空氣及物料內的揮發(fā)物.如需進行二次膠接的制件,可用熱壓罐法.熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng).熱壓罐內腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自動記錄溫度和壓力的系統(tǒng).抽真空系統(tǒng)在制件固化前后,給袋內提供適當的真空度.

熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定.外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽模.模具材料根據制件的數量,、纖維增強復合材料制件的樹脂類型,、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料.選用模具材料時,還要考慮其線膨脹性能.