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    為了貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及-有關(guān)壓力容器技術(shù)標準,確保試驗安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本守則.

    本守則與產(chǎn)品圖樣,、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、標準、工藝文件及安全操作規(guī)程同時使用.

    壓力容器的壓力試驗,、致密性試驗,應(yīng)在圖紙規(guī)定的無損檢測,、補強圈檢查,、熱處理以及產(chǎn)品的裝配,、幾何尺寸、表面質(zhì)量等有關(guān)項目檢查合格之后進行.

    對壓力容器上不在廠內(nèi)裝配,、焊接的開孔加工,可在壓力試驗之后進行.

    3.準備和一般程序及要求

    容器必須在內(nèi)部清理干凈后,方可進行試壓前的裝配.裝配步驟如下:

    將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上,對零部件上所有密封面,雙頭螺柱作進一步檢查,對二級精度螺孔進行回攻,回攻時選用合格中徑下限的絲錐,并用二硫化鉬油劑潤滑.

    按圖進行裝配,裝配時螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑,泵水用的墊片,、透鏡墊需保持清潔,密封面無異物嵌入,必要時透鏡墊須上車床加工.

    a．螺母的旋緊用力要均勻,防止撞擊.

    b.應(yīng)對螺柱等分成四組,依次對角逐漸旋緊,同時不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度,最后用一定的力復旋.

    c.裝上所有泵水夾具、壓力表(壓力表的要求見本守則,、,、).

    壓力試驗:按圖中技術(shù)要求進行壓力試驗.

    經(jīng)壓力試驗確定需要補焊的或者因補焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時,都必須重作壓力試驗.

    不準擅自以氣壓試驗代替水壓試驗,不準進行超過規(guī)定試驗壓力值的壓力試驗.(如果容器不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器,可以采用氣壓試驗).

    壓力試驗和致密性試驗的檢查情況和結(jié)論,由檢驗員做好記錄,并經(jīng)檢驗員和試驗操作工人同時會簽后存檔.

    壓力試驗必須由上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)督檢查和認可.