活性炭吸附法

活性炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù),其原是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu),將廢氣中的VOCs捕獲.將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床,其中的VOCs被吸附劑吸附,廢氣得到凈化而排-氣.當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后,對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸氣加熱炭層,VOCs被吹脫放出,并與水蒸汽形成蒸汽混合物,一起離開炭吸附床.用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使蒸汽冷凝為液體.若VOCs為水溶性的,則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性,則用沉析器直接回收VOCs.炭吸附技術(shù)主要用于VOCs濃度小于5000ppm的情況.適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高,濕度不大,排氣量較大的場合.

活性炭吸附系統(tǒng)常用來處理氣量200～100000m/h,濃度范圍在2O一5000ppm的氣體.設(shè)備的尺寸取決于氣量和濃度.活性炭吸附系統(tǒng)的投資費用不高,操作靈活,運(yùn)行成本與-方法相比通常也較低.再生可采用熱空氣,、水蒸氣或熱氮氣進(jìn)行.再生產(chǎn)生的濃污染氣體需進(jìn)一步采用冷凝,、熱力燃燒、催化燃燒等方法處理.由于此時處理的是小氣量的濃縮氣流,故二級處理的費用大大減低.活性炭在使用和再生的過程中會不斷地?fù)p失其吸附容量,因此在使用一定時間后需全部更換.

纖維活性炭由于其微孔直接面向氣流,表現(xiàn)出良好的吸附,、脫附性能,因而可采用較短的吸附,、脫附周期.另外,由于炭纖維較普通活性炭的金屬含量低(約少50%～90%),對鹵代氫的催化作用小,不會造成會引起腐蝕作用的水解作用,也不會出現(xiàn)炭床悶燒現(xiàn)象.