本環(huán)保廠家專業(yè)生產的RCO催化燃燒設備:

      當前石油化工,、輕工、塑料,、印刷等行業(yè)排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO).蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量儲存起來,當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時,即使爐內無火,熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃.蓄熱式熱氧化器具有能耗低,、安全性好,、應用范圍廣泛等優(yōu)點,是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法.

在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法.由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體.

本環(huán)保廠家還專業(yè)生產脈沖式布袋除塵器、光氧催化器,、活性炭吸附箱,、低溫等離子設備、噴淋塔,、各類除塵配件等.歡迎有需要的人士垂詢

RCO催化燃燒設備:有機廢氣處理工程主要包括:廢氣收集系統(tǒng),、處理系統(tǒng),處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除段、吸附氣體段,、加熱催化段,、脫附氣體段、控制系統(tǒng).活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性,把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經吸附凈化后的氣體達標直接排空.有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐,電加熱升溫至250-300℃左右.在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放.通常情況下,蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱,然后進入燃燒室,處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣.

RCO催化燃燒設備催化燃燒特點:

孔壁薄,、容量大,、蓄熱量大、占用空間小;

孔壁光滑,、背壓小;

使用壽命長,、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形;

產品質量規(guī)格高,安裝時,蓄熱體之間排放整齊,錯位小;

具有低熱膨脹性,、比熱容大,、比表面積大、壓降小,、熱阻小,、導熱性能好,耐熱沖壓好等特性.

催化劑說明:

高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕,確保催化劑不被燒結,保持催化劑穩(wěn)定的比表面積;

方便清理的催化劑,確保催化劑非常長的使用壽命;

高度分解的貴金屬;

低阻力,節(jié)約運行費用;

低溫高活性

非常高的機械強度;

非常高的熱穩(wěn)定性;

RCO催化燃燒設備催化燃燒系統(tǒng)特點:

采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單,、設備緊湊,、運行可靠等優(yōu)點;

RCO具有凈化效率高,一般均可達95%以上;

RCO具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收率一般可達95%以上;

整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等第二次污染;

RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的;

設有5道安全保險裝置,杜絕事故發(fā)生;

電加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節(jié)能省電.

使用范圍:

處理技術特別適用余熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合.應用行業(yè)包括石油、化工,、橡膠,、油漆、涂裝,、家俱,、印制鐵罐,、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類,、酮類,、酯類、酚類,、醛類,、醇類、醚類和烴類等等.此外還適用于污水處理站的除臭.處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣.  催化氧化是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用.在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H20,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法.其反應過程為:在將廢氣進行化氧化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此低能耗遠比直接氧化法為低.