一,、產(chǎn)品介紹:

脈沖布袋除塵器主要組成部分是灰斗,、上箱體,、中箱體,、下箱體等,其中上箱體,、中箱體和下箱體是分室結構.除塵器在工作時,含塵氣體從風道進入灰斗,粗塵粒直接落到灰斗底部,細塵粒隨著氣流向上進入中、下箱體,粉塵主要積附在濾袋外表面.過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣.

清灰時,先阻斷該室的潔凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停止風清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制.

二,、脈沖布袋除塵器特點:

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好.適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.

5,、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低.

6,、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小.

三,、脈沖布袋除塵器的安裝:

1,、按設備基礎圖樣施工,做好設備安裝的混凝土基礎.

2、待基礎混凝土達到標準強度后,按下列步驟安裝好除塵器.

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎

②下箱體

③上箱體

④風機,、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠,、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

四,、脈沖布袋除塵器的調(diào)試:

1,、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作.

2、按下列步驟進行調(diào)試:

⑴,、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確.

⑵,、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),

⑶,、檢查設備上密封件有無松動或脫落.

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm.

⑸,、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常.

⑹,、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固.

⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉正常.

⑻,、進行設備帶負荷運行調(diào)試.要求各部分運轉正常,并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法).

五,、布袋除塵器的工作效率說明

布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,直接截留,靜電吸引,布朗擴散等作用捕集粉塵的;當織物上形成一層粉塵層后,則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵.在現(xiàn)有用于排氣凈化的各種除塵器中,布袋除塵器的除塵效果是不錯的,特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力,較之同為效率高除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌.

布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關.一般地說,新濾袋的除塵率較低.當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時,除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時,就能超過99%(按常見的粉塵濃度/m3計,前者約需1min,后者約需1h).濾袋經(jīng)過清灰后,還殘留一些粉塵,經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后,殘留粉塵就趨于穩(wěn)定.這時的除塵率一般將保持大于99%,如使用得當,甚至可超過%.在正常狀態(tài)下,它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.

售后服務:

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