技術特點:

  1清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小.為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒.這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍.

 2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域.氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻.才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%.根據計算,阻力系數<2,由此可見在氣流速度</s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求.

主要性能:

脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部.將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力.這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,并使設備不能達到有效清灰.

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴.把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹.

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難.所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應用于較低入口濃度的情況.比較常用濾筒尺寸與過濾面積.

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10的規(guī)定.潔凈氣流應無水,、無油,、無塵.脈沖閥在規(guī)定條件下,噴吹閥及接口應無漏氣現象,并能正常啟閉,工作可靠.

脈沖控制儀工作應準確可靠,其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整.誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時.誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸,并保持與噴管一致的垂直度,其偏差小于2mm.

濾筒用濾料有兩類:一類是合成纖維濾料,一類是紙質濾料.

合成纖維非織造濾料.按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類.濾料表面防水處理工況時,防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°,沾水等級不低于Ⅳ級.濾料防油處理工況時,濾料做防油處理.聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃.對高溫高濕等-特殊工況,濾筒材質結構的選用應滿足應用要求.

紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類.

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料.

耐火材料加工除塵,、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料加工車間除塵,、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵,、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產除塵,、建材加工除 塵,、化工行業(yè)除塵、橡膠生產行業(yè)除塵,、煙草車間除塵,、制藥車間除塵、木工家具車間除塵,、電解鋁加工除塵,、鋁鋅冶煉過程中除塵等,均可以使用脈沖濾筒除塵器.

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出.