株洲熱鍍鋅螺旋管焊接鋼管批發(fā),湘潭防腐螺旋管廠家,螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.其規(guī)格用外徑*壁厚表示,焊管應保證水壓試驗,、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定.

本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項目采用無毒環(huán)氧涂料(厚度).外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏,標準高不超過5000伏,本項目為10千伏.針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本.在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密.內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有-麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求.

螺旋焊管/螺旋鋼管/螺旋管檢驗工藝:原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——標準終檢驗

材料的冶金性能:直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的,而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的.熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點,具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線鋼的冶金工藝能力.例如,在輸出臺架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻,這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性,從而改進鋼材的可焊性.但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有.卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板,這也提高了螺旋焊管的可焊性.更需要說明的是,由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角),而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向,因而,螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管.

從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性.而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷.

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強度特點:管子在承受內(nèi)壓時,通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應力,即徑向應力δY和軸向應力δX.焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角.螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%.在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小.

根據(jù)以上特點可知:

A?螺旋焊管發(fā)生爆破時,由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高.

B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大.

C.由于徑向應力是存在于鋼管上的標準大應力,所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受標準大載荷.即直縫承受的載荷標準大,環(huán)向焊縫承受的載荷標準小,螺旋縫介于二者之間.

靜壓爆破強度

經(jīng)有關對比試驗,驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合,偏差接近.但無論是屈服壓力還是爆破壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管.爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管.由此證實,螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,爆破口一般只局限于一個螺距內(nèi),這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致.

管道發(fā)展的趨勢是大口徑,、高強度.隨著鋼管直徑的加大,、所用鋼級的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大.根據(jù)美國有關研究機構(gòu)的試驗表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性.

輸送管線由于輸量的變化,在實際操作過程中,鋼管是承受隨機交變載荷的作用.了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度,對判斷管線的使用壽命具有重要的意義.

按測定結(jié)果,螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同,試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高.

現(xiàn)場的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的.

考慮到鋼管安裝施工的要求,鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要.

螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程.這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征.

穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證.由于螺旋焊管管型規(guī)整,、焊縫均勻分布,相對于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時的組對精度.

輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù),、流體速度,、流體阻力系數(shù)都成正比,而和管子的內(nèi)徑成反比.而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關,又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關.經(jīng)測定,管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍