長(zhǎng)沙自來水螺旋管廠家,湖南螺旋鋼管價(jià)格,螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成的,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.

螺旋焊管、螺旋鋼管,、螺旋管標(biāo)準(zhǔn)及分類

螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo),、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/-1997(國(guó)標(biāo),、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/ B級(jí)鋼管)),、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別),、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管).

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油,、天然氣的管線,鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣,、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管.

螺旋管特點(diǎn):直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快.螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管.但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.

螺旋焊管,、螺旋鋼管,、螺旋管材質(zhì):國(guó)內(nèi)常用螺旋管材質(zhì)一般有:Q235A、Q235B,、Q345,、L245,、L290,、X42、X52,、X60,、X70,、X80,、0Cr13,、1Cr17、00Cr19Ni11,、1Cr18Ni9,、0Cr18Ni11Nb.

螺旋焊管、螺旋鋼管,、螺旋管工業(yè)用管:螺旋管主要用于石油,、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋管有單面焊的和雙面焊的,焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定.

螺旋焊管,、螺旋鋼管,、螺旋管生產(chǎn)工藝:

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn).

(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊.

(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理.

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型.

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制.

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范.

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率.若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷.

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根.

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn).

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除.

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查.

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封.試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制.試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄.

(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制.

湖南聯(lián)瑞鋼鐵有限公司鋼材訂購(gòu)

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表面處理方法:

1、清洗

應(yīng)用溶劑,、乳劑清洗鋼材外表,以到達(dá)去除油、油脂,、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材外表的銹,、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆.

2、工具除銹

首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等.手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,工具除銹結(jié)果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度.

3,、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置.化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對(duì)情況形成污染.

4,、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度.

噴(拋)射除銹后,不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果.因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法.一般來說,噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置.

怎么增加螺旋管的穩(wěn)定性能

一、中小型型鋼,、盤條,、鋼筋,、中口徑鋼管,、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊.

二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶,、硅鋼片,、小口徑或薄壁鋼管,、各種冷軋,、冷拔鋼材以及價(jià)格高,、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫(kù).

三,、保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù),應(yīng)選擇在清潔干凈,、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦.在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈.

四,、大型型鋼,、鋼軌,、辱鋼板,、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放.

五,、在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸,、堿、鹽,、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起.不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕.