在現(xiàn)今這個(gè)時(shí)代,產(chǎn)品的微型化和自動(dòng)化組裝,使得成本逐漸降低,但是隨著電子產(chǎn)品逐漸增加的功能,電子產(chǎn)品的價(jià)格卻相當(dāng)穩(wěn)定,所以,生產(chǎn)商的整個(gè)生產(chǎn)車間必須具有可視性,以保持一定的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn).這也就意味著,不需要投入更多的人力和成本,去成功的執(zhí)行每個(gè)制造節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn),同時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配流程的閉環(huán)控制.這就為機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用提供了廣泛的空間.

為了降低這些風(fēng)險(xiǎn),制造商同時(shí)也將面臨更大的監(jiān)管負(fù)擔(dān),尤其是在跟蹤他們的產(chǎn)品上,以及對(duì)環(huán)境合規(guī)性的驗(yàn)證,在這些情況下,機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品跟蹤這種處于企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的最前沿的技術(shù)產(chǎn)品,將在整個(gè)制造流程中扮演著非常重要的跟蹤產(chǎn)品的角色,這樣不僅能保留一些可追蹤的數(shù)據(jù),同時(shí)可以有效的規(guī)避出貨產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的可控制性.

下面,筆者從機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品在幾個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用為例,闡述機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)品制作過(guò)程中的追溯作用.
機(jī)器視覺(jué)在電子元件制造上的應(yīng)用,首先就是機(jī)器視覺(jué)傳感器,這是一種全方位的解決方案, 不僅可以內(nèi)置工業(yè)相機(jī),、計(jì)算機(jī)處理器,還包括非常精密的機(jī)器視覺(jué)光源,以及其它的光學(xué)元件.

配合功能強(qiáng)大的機(jī)器視覺(jué)軟件,整個(gè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠達(dá)到每分鐘檢測(cè)6000個(gè)元件的效率.同時(shí)能夠準(zhǔn)確的輸出檢驗(yàn)數(shù)據(jù).對(duì)于電子產(chǎn)品生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)傳感器不僅能夠?qū)ιa(chǎn)線上的元件進(jìn)行定位,而且可以對(duì)元件的缺陷進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè).這些傳感器的工作原理,就是可在不同三維坐標(biāo)中進(jìn)行精確定位,并讀取可靠的數(shù)據(jù).

在這種情況下,運(yùn)用機(jī)器視覺(jué),不僅可以減低不斷的進(jìn)行位置調(diào)整的需求,同時(shí)可以和最大限度地減少機(jī)器的復(fù)位動(dòng)作,可以非常有效的減少停機(jī)等待時(shí)間,同時(shí)維持高效生產(chǎn)的現(xiàn)狀.這樣不僅節(jié)約了工時(shí),也降低了出錯(cuò)概率,保證了制造品質(zhì).

在這里,筆者要解析下視覺(jué)系統(tǒng)的特殊功能,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有無(wú)可比擬的元件測(cè)試和識(shí)別功能.在這些獨(dú)立的工業(yè)級(jí)視覺(jué)系統(tǒng)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)如果能夠與高級(jí)視覺(jué)工具庫(kù)相結(jié)合, 能夠具備非常強(qiáng)的圖像采集能力,同時(shí)能夠非常好的實(shí)現(xiàn)圖像處理能力.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)不僅有多種型號(hào)可供選擇,還有很多線掃描和彩色系統(tǒng)可用于工業(yè)生產(chǎn).

當(dāng)然,任何機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品,都離不開軟件的支持,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)也是一樣,需要有機(jī)器視覺(jué)軟件的輔助,才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的各種強(qiáng)大的功能.如何將視覺(jué)軟件的高級(jí)編程功能與圖形編輯環(huán)境集成起來(lái),是從事機(jī)器視覺(jué)行業(yè)研究需要思考的問(wèn)題.