★灌漿料分類   
  ▲1、高強通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,有抗油要求的設備基礎二次灌漿.  
▲2、高強豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿.建筑物的梁、板,、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm),有抗油要求的設備基礎二次灌漿.  
▲3、高強超細型專用灌漿料,主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿. 
  ▲4,、高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,4小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,路面快速修復.   
 ※技術參數(shù)

※執(zhí)行標準   GB/T50448-2008
★使用方法  
▲1．基礎處理   
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物.灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤.灌漿前1h,應清除積水.   
▲2．確定灌漿方式   
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落.   
▲3．支模   
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密,、穩(wěn)固,以防松動,、漏漿.   
▲4．灌漿料的攪拌   
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌.采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘.采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻.   
▲5．灌漿   
灌漿施工時應符合下列要求:   
?7?81)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿.   
?7?82)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間.   
?7?83)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流.   
?7?84)每次灌漿層厚度不宜超過100cm.   
?7?85)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工.每段長度以7m為宜.   
?7?86)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份.  
?7?87)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理.   
?7?88)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層.  
?7?89)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工.   
?7?810)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理.   
?7?811)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工.   
▲6、養(yǎng)護   
?7?81)灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,、濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護.養(yǎng)護時間不得少于7d.   
?7?82)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定.