霸州市益瑞鋼桿有限公司主要生產(chǎn)電力鋼管桿,輸電鋼管桿,轉(zhuǎn)角鋼管桿,耐-管桿,及終端鋼管桿等,本公司技術(shù)及質(zhì)量標準如下;-、技術(shù)及質(zhì)量條件  1、設計  ㈠我公司可根據(jù)用戶提供的設計參數(shù)要求進行桿型設計.  ㈡設計標準DL/T 646-2006.  ㈢專業(yè)電力桿軟件設計、CAD計算機輔助設計.  二、生產(chǎn)工藝  1,、為保證鋼材性能達到國內(nèi)及國際領(lǐng)先水平.原材料優(yōu)先選用上海寶鋼板.  2、根據(jù)采購方具體技術(shù)要求采用CAD計算機輔助設計,出具產(chǎn)品加工圖及編制生產(chǎn)流程卡.  3、具體生產(chǎn)過程中,鋼桿根據(jù)編制的生產(chǎn)過程工藝卡和采購方要求的各項規(guī)范及標準組織生產(chǎn),質(zhì)量管理嚴格按照國際標準ISO9001執(zhí)行.  4,、鋼桿的縱向焊接采用自動埋弧焊,焊縫兩側(cè)打坡口,保證焊縫100%滲透率并具有優(yōu)良的外觀質(zhì)量,法蘭盤與鋼管的橫向焊縫采用二氧化碳氣體保護焊,操作人員堅持持證上崗以保證的焊接質(zhì)量.所有焊縫均采用100%超聲波或X射線探傷檢驗.確保所有出廠鋼材無一可能存在之隱患.  5、所有標準件均采用6.8及或8.8級高強度及熱鍍鋅產(chǎn)品,每批產(chǎn)品均進行強度抽檢實驗.保證標準件符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91).  6,、表面防腐均采用熱浸鍍鋅工藝,鋅層厚度及外觀質(zhì)量均達到國家標準,所有產(chǎn)品均進行抽樣檢驗(檢驗標準:GB2654).  7、生產(chǎn)所使用的鋼板,、焊條,、螺栓標準件等原材料均由供應廠方提供質(zhì)量保證書并經(jīng)檢驗證明屬實經(jīng),由采購方選定批準后我公司才允許采購.  8、制作設備中大型鋼材切割采用自動沖剪機;鋼板折彎采用2000噸雙臺聯(lián)動18米自動折彎機;法蘭盤與桿身垂直采用經(jīng)緯儀定位,保證鋼桿的尺寸精度.  9,、㈠如鋼桿需對接時,對接焊縫坡口形式根據(jù)板厚和施工條件及規(guī)定標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸》的要求選用.  ㈡鋼桿的縱向焊縫采用標準方式的V型坡口焊保證焊接連續(xù),、均勻、光滑,、無裂縫,、夾渣、焊瘤,、針狀氧孔等缺陷,咬邊深度不大于0.5毫米,、且不超過焊縫長10%,縱向焊縫的有效厚度不小于母材厚度的60%,且采用100%的探傷檢驗.  ㈢對加工成品,除用目測進行檢驗外,都采用探傷儀進行檢查,保證焊縫質(zhì)量均符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、GB50250-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準要求.  10,、精度及允許誤差:嚴格參照《輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件》(DL/T 646-1998)及本標準引用的全部國家標準的標準生產(chǎn)及檢驗.保證尺寸精度符合采購方提出要求.  11,、防腐:鋼桿所有部件采用熱浸鍍鋅外,可根據(jù)用戶要求進行表面噴塑或噴漆處理(塑粉為純聚脂抗紫外線室外粉),保證涂層表面均勻,光滑,不起皮,無鼓泡、大溶滴,、裂紋,、掉快或其它影響涂層表面使用的缺陷,熱噴涂鋅的質(zhì)量要求和試驗方法嚴格按GB9793和GB9794執(zhí)行.  12、鋼桿中每種型號批量生產(chǎn)前均試制一基,經(jīng)過試組裝各部位尺寸精確無誤,達到采購方要求后才成批量生產(chǎn).生產(chǎn)中,半成品生產(chǎn)時即防腐處理前所有構(gòu)桿均進行試組裝,經(jīng)檢查合格后,進行防腐處理.成品經(jīng)校正后的燈桿仍需進行試組裝,確保產(chǎn)品的100%合格率.  13,、每種型號及其中的每基燈桿的主件及零部件均進行編號處,編號部位明顯.所有成品燈桿均采用塑料編織布及草繩包裝,零部件裝箱包裝.保證在運輸過程中鋼構(gòu)架不被碰傷.昆明市雙回路10kv電力鋼管桿 35kv電力鋼管桿生產(chǎn)供應