由于HMC脈沖袋式除塵器具有對濾袋的清理效果好,、除塵效率高,、處理量大、結構緊湊、操作維修方便等優(yōu)點,因而在各個工業(yè)部門廣泛采用.大有袋式除塵器一統(tǒng)江山的趨勢.但是,袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右,高時可達1800-2000Pa以上,與電除塵器的200Pa運行相比其后期的運行成本極高,高阻力運行已成為現在袋式除塵器需要面對的難題.因此,如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題.

HMC脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油,、水,、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,會使濾袋受污受潮導致結露.如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到-溫度會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結.要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,需要制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐,、氣源三聯件,、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物.并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰. 

HMC脈沖袋式除塵器運行阻力過高的排除方法:1.清灰時間段、清灰周期太長,布袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器轉入的狀態(tài),會使運行阻力很快的升高.對于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間為清灰時間,在-之間可調.兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0-30min.調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可使布袋清灰更徹底,有效降低運行阻力.2.當脈沖袋式除塵器處理高溫,、高濕的氣體的時候,如果運行中氣體溫度低于-,水汽會冷凝結露,使布袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋的表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋.產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化.要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,必須保持氣體溫度高于其-25～35℃.將除塵器用于處理高溫,、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫.除塵系統(tǒng)停止運行之前,需要把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機.3.脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力.因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%.在設備安裝過程中,焊接質量至關重要.所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油,、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處需要重新焊接.除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封,并經常檢查更換.仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封.減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行.

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