漣鋼二號(hào)高爐煤氣布袋除塵工藝升級(jí)應(yīng)用試驗(yàn)成功,將布袋除塵技術(shù)提高到一個(gè)新的水平.通過(guò)試驗(yàn),解決了系統(tǒng)中的煤氣溫度控制技術(shù),特別是煤氣升溫技術(shù),它運(yùn)行可靠,升溫幅度大;閉路反吹清灰技術(shù)和設(shè)備;卸、輸灰的工藝和設(shè)備,達(dá)到了卸灰順暢,機(jī)械輸灰的要求;總結(jié)、積累了使用玻璃纖維濾袋的經(jīng)驗(yàn),提高了布袋除塵器的使用周期.都為我國(guó)高爐煤氣干式除塵技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,提供經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造了條件,對(duì)高爐煤氣采用布袋除塵工藝起推動(dòng)作用.

據(jù)統(tǒng)計(jì),繼漣鋼2#高爐以后,已有13座300m3級(jí)高爐采用了布袋除塵工藝流程,約占同類(lèi)型高爐總數(shù)的～17%,其中漣鋼3座、石鋼、韶鋼,、凌鋼、承鋼、總后〈2672〉,、天津鐵廠(chǎng)、北臺(tái)(350m3),、長(zhǎng)冶等廠(chǎng)各一座和臨鋼二座(含220m3高爐一座);成鋼,、承鋼2#和韶鋼3#等十座高爐建設(shè)和設(shè)計(jì).它們的共同特點(diǎn),都是全干式布袋除塵工藝流程沒(méi)有濕法系統(tǒng)備用,同時(shí)又都結(jié)合本廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況,在設(shè)備組和布置上略有差別,一列式居多,雙列式較少(如實(shí)鋼、北臺(tái)等),全部實(shí)行閉路反吹清灰方式,有三種型式:采用AI180煤氣加壓閉路反吹方式,調(diào)壓閉路反吹方式和蓄能反吹工藝和設(shè)備的反吹方式.采用以加壓風(fēng)機(jī)的加壓反吹方式為主,約占70%,反吹操作用閥門(mén),主要是氣動(dòng)蝶閥(北臺(tái)為液動(dòng)蝶閥);卸灰設(shè)備型式較多,有氣動(dòng)和電動(dòng)鐘閥,、星形給料機(jī)及球閥四種之多.而且都設(shè)有中間灰斗,按其設(shè)備組成分為:雙斗雙閥,、雙斗三閥和雙斗四閥;輸灰系統(tǒng)實(shí)行集中控制機(jī)械輸送,其設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī),、高位灰倉(cāng)所組成,除承鋼,、北臺(tái)的布袋灰