輸送皮帶機(jī)除塵器詳細(xì)介紹

港口,、鋼廠,、電廠等原料的輸送皮帶輸料過程中會產(chǎn)生大量的灰塵,尤其是火力發(fā)電廠的卸煤和運煤過程,污染點多,、污染面積大,、污染源難控制,粉塵污染直接影響設(shè)備的   運行,、危害工作人員的健康,同時,嚴(yán)重污染環(huán)境.為解決這一老大難問題,天宏環(huán)保根據(jù)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點,、皮帶機(jī)料料點,、皮帶轉(zhuǎn)運站的實際粉塵特點和設(shè)備安裝環(huán)境開發(fā)了皮帶機(jī)專業(yè)除塵器.多年來的使用實踐證明,皮帶機(jī)除塵器具有占地空間少,、費用低、除塵效果好,、維護(hù)量小等諸多優(yōu)點,受到用戶的一致肯定!

皮帶機(jī)除塵器產(chǎn)品特點:

1,、清灰      :采用先進(jìn)的脈沖行噴清灰方式,配以大流量低阻力脈沖閥,有效避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰   可靠.

2、配件費用   低:行噴清灰技術(shù),一個脈沖閥同時噴吹一列,大大地減少脈沖閥的數(shù)量,且使用進(jìn)口脈沖閥膜片,使用壽命超過300萬次,維護(hù)費用低.

3,、安裝位置合理:直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對   換皮帶及維修無任何影響.

4,、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu),為廠方節(jié)省了費用.

5,、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本.

工作原理:

皮帶機(jī)除塵器由上箱體,、中箱體,、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成.在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出.

隨著過濾工況持續(xù),積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運行,   進(jìn)行濾筒清灰   ,應(yīng)由專用脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰.一般布袋除塵器的長期穩(wěn)定工作效率為%左右,皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)%以上.