全自動型主要由高效混合系統(tǒng),、儲料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng),、稱量系統(tǒng),、待混系統(tǒng),、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、料位控制系統(tǒng),、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng),、整機控制系統(tǒng)等構成.另可根據(jù)需要增配破碎系統(tǒng)及烘干系統(tǒng).該設備智能化程度高,人機對話簡易,在顯著提高功效的同時,單位能耗及人工支出顯著降低.適合中等規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn).該設備推薦建于墻體保溫基礎較好的大中型城市.

主要工作流程:

首先開啟主混機,

將原料依次加入進料斗內(投料順序按先投粉料(如水泥,、重鈣、精料等),后投砂子

原料通過原料提升機(a)進入主混機

達到混合時間(2分鐘),啟動放料開關

成品通過放料口進入貯料倉

進行自動包裝

成品輸出完畢,關閉主機放料開關

依次順序開始第二批次的原料投放生產(chǎn)

注意事項:

混合機載重運轉時不可關閉電源,如遇停電不可急于啟動,應先試啟動,如不能啟動應立即關閉電源,清空攪拌倉內的物料,然后再啟動,否則會造成漿葉折斷,、減速機損壞,、電動機燒毀等后果.在使用時,物料應無雜質,不得混入金屬和大顆粒等.

維護與保養(yǎng):

1. 物料的填充量應與設備的生產(chǎn)能力相符合,不可超負荷運轉,以免造成飛刀和轉軸的損壞.

2. 定期檢查減速器、軸承的油量,定期加注齒輪油和黃油,以免造成齒輪和軸承的過度磨損和損壞.

3. 定期檢查皮帶的松緊程度,特別是成品提升機,避免因皮帶過松主機卸料與成品提升機提料不協(xié)調,導致料物集結與輸送機的末端,造成輸送機損壞,生產(chǎn)效率的較低.

4. 定期檢查電機的電源線是否連接緊固,避免因電源線的松動和脫落造成的意外事故.

5. 定期檢查飛刀與主軸連接的緊固螺栓的松緊程度,避免螺栓松動造成的飛刀脫落.