施工設(shè)備

1、制漿機:制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min;槳葉線速度宜10～20m/s.
2,、壓漿機:可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應具有壓漿量,、進漿壓力可調(diào)功能.
3,、真空泵應能達到0.1MPa的負壓.

三,、制漿工藝

1,、攪拌機中先加入全部拌和用水量;
2,、開動攪拌機,低速旋轉(zhuǎn);
3、均勻加入全部壓漿料;
4,、正常攪拌2-3min;
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐.

四,、壓漿工藝
1,、漿液壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣,、水和稀漿.
2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從zui低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿.同一孔道的壓漿應連續(xù)進行,一次完成.壓漿應緩慢,、均勻地進行,不得中斷,并應將所有zui高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢.
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min.漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄.
4,、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa;對超長孔道,zui大壓力不應超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3～0.4MPa.
5,、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min.采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿,應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿.
6,、豎向孔道壓漿應自下而上進行,并應設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流.
7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥,、排氣閥全部關(guān)閉.在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定.然后啟動壓漿泵開始壓漿.在壓漿過程中,真空泵應保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉.壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成.