設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿:

1.灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干  凈,不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等.灌漿前24h,礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水.

2.二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿.灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時間.

3.軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)超過5米.如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿.

4.在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動.

5.設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  斜角,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光.

 七、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

1.水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛.

2.混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀.

3.灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤層混凝土表面.

4.將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板.

5.灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫.