施工工藝

編輯

1,、工藝流程

壓漿準(zhǔn)備

漿液制備

漿液存貯

壓 漿

封 錨

圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程

2、施工工序

(1)壓漿準(zhǔn)備

①材料

A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求,將壓漿劑,、水泥,、水進行拌和試配.各種材料的稱量(均以質(zhì)量計)應(yīng)精確到±1% ;漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿.

B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水

泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的規(guī)定.

C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性,且不得含有氯鹽,、亞硝酸鹽或-對預(yù)應(yīng)力有腐

蝕作用的成份.減水劑應(yīng)采用高效減水劑,且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求,其減水率應(yīng)不小于20%.

D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰,、磨細礦渣粉或硅灰.

E.水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

氯離子或任何一種-有機物,宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水.

F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑.

G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%,比表面積應(yīng)大于350m2/kg,

三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%.

②孔道

對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬和塑料管道必要時應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料.對孔道內(nèi)可能存在的油污等,可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進行沖洗;沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出.

③設(shè)備

A.制漿機的制漿數(shù)量,、質(zhì)量,、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要.

機械攪拌式制漿機:轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,其葉片的線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜-在20m/s以內(nèi),且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求.

剪切泵式制漿機:轉(zhuǎn)速宜為1440r/min,且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求.

B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能,且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng).

C.壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi).不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進行孔道壓漿.

D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負(fù)壓力.

(2)漿液制備

①加水:向機倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量,然后開啟制漿機.

②添加壓漿料:依次緩慢、均勻地向機倉內(nèi)加入全部壓漿劑,、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物,添加時間宜為5~6min.

③攪拌:均勻攪拌4~5min,當(dāng)漿液均勻,、無團粒,、無離析時,可終止攪拌.

(3)漿液存儲

①排漿:開啟排漿閥,將制好的漿體排入儲漿灌中,也可以將老式制漿機作為儲漿罐用.

②動態(tài)儲漿:開啟攪拌器,將制好的漿體繼續(xù)攪拌,保持流動狀態(tài).

(4)壓漿

①漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿.當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道.

②壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿.同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成.壓漿應(yīng)緩慢.均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢.

③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所致流動度降低的漿液,不得通過額外加水增加其流動度.

④對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa.壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min.

⑤采用真空輔助壓漿工藝時,在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi).真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿.

⑥壓漿時,每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).

⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施,并應(yīng)按冬期施工的要求處理,漿體中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑.當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行.

⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時進行補漿處理.

⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄.記錄應(yīng)包括:壓漿材料,、配合比,、壓漿日期、攪拌時間,、出機初始流動度,、漿液溫度、環(huán)境溫度,、穩(wěn)壓壓力及時間,采用真空輔助壓漿工藝時尚應(yīng)包括真空度.

(4)封錨

①壓漿完成后,應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理,需要封錨的錨具,應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土.

②封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度.

③長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施.

④壓漿后,應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝.