陽極管拉擠制作模塊尺寸要求

玻璃鋼陽極管成形工藝是在拉擠成型機的牽引下,采用無捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈等增強材料,在樹脂浴中浸漬樹脂,經(jīng)模具加熱成型,制成玻璃鋼型材的機械化復合材料成形工藝.

荷電煙塵(霧)在電場力的作用下到達收塵電極以后,煙塵(霧)上的電荷變與收塵電極上的電荷中和,從而使顆?；謴椭行?如煙氣含濕量較大,則可以自流至底部的集液裝置,吸附在收塵極上塵(霧)則通過定期的沖洗來將塵(霧)洗滌下去.

技術說明

1,、濕電玻璃鋼陽極管使用環(huán)境:脫硫塔后飽和濕煙氣,溫度小于60℃,煙氣平均氣速3m/s,PH在1-3之間,氯腐蝕濃度較高 .長期耐溫80℃、耐酸(pH1-3),、耐氯腐蝕,長久耐用不疲勞形變、裂紋,、斷裂.玻璃鋼管應保證其平直,無裂縫.單根玻璃鋼管總長垂直度偏差不得大于2mm,陽極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm.模塊整體尺寸偏差不大于5mm.

2,、使用環(huán)境:脫硫后飽和濕煙氣,溫度小于60℃,煙氣平均氣速3m/s,具有酸腐蝕性(pH1-3)和氯腐蝕.

3、濕電玻璃鋼陽極管技術指標

4,、主要材料要求:主要材料選用下表要求的公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,、

5、復合結構各層樹脂含量大于35%.

6,、脫模劑

根據(jù)模具的材質(zhì)選用合適的脫模劑,禁止使用脫模塑料,不能使用對玻璃鋼性能有影響的脫模劑.投標商對脫模方式提供專題詳細說明.

7,、 集塵陽極單管的成型

由于陽極管尺寸偏差對除塵效率和系統(tǒng)性能有重大影響,產(chǎn)品采用模具擠壓一次成型,不接受手糊成型產(chǎn)品.要求確保固化度,保證巴氏硬度≮50.我公司可對生產(chǎn)線提供詳細描述,說明生產(chǎn)線相關情況、質(zhì)量控制手段,、工效以及影響產(chǎn)品生產(chǎn)工效,、性能的-說明.

8、集塵陽極模塊的成型

把單管組裝成集束時,必須保證粘接可靠,采用必要的工裝模具,保證法蘭平整,尺寸滿足公差要求.

9、集塵陽極模塊外表涂裝

暴露在外的電極管束外表面必須用耐候性玻璃鋼材料進行涂裝,涂裝前先進行打磨清除毛刺,對于被油,、蠟類物質(zhì)污染的表面,應用溶劑清洗干凈.涂裝厚度應大于5mm以保證整體剛度.

10,、操作環(huán)境

工廠制作的環(huán)境濕度應小于85%(濕度過大將影響固化),使用乙烯基樹脂時環(huán)境溫度度必須大于10℃,否則將會對產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響.不滿足條件的,監(jiān)造人員有權下停工,拒不執(zhí)行的購買方可拒收.

11、陽極管及模塊尺寸要求:

a) 陽極管斷面尺寸及圓度偏差為±1mm,厚度偏差±0,、25mm.

b) 陽極管長度偏差為±2mm.

c) 陽極管模塊承載法蘭:其長度及圓度偏差±10mm,上法蘭厚度大于20mm,下法蘭厚度大于25mm,偏差為≤5mm;平面度小于3mm,累積偏差不大于10mm.(法蘭厚度具體需計算說明)

d) 陽極管模塊下端面法蘭:長度或?qū)挾绕?±10mm;法蘭厚度應大于15mm,(具體需計算說明);平面度小于5 mm.

e) 筋板高度≥380mm,厚度偏差為0～5mm,間隔距離≤750mm;模塊外表面加厚厚度不小于5mm(若有);

f) 承載法蘭高度不小于400mm.陽極管束相鄰管中心間距偏差小于±1mm,同一直線方向兩遠管中心間距偏差小于±8mm

g) 支撐強度計算及加筋法蘭布置需要向招標方提供計算書,并經(jīng)招標方確認.

12,、使用壽命.

陽極模塊采用材料和成熟工藝制作,長期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋,、斷裂.