陽(yáng)極管拉擠制作模塊尺寸要求

玻璃鋼陽(yáng)極管成形工藝是在拉擠成型機(jī)的牽引下,采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗,、玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料,在樹(shù)脂浴中浸漬樹(shù)脂,經(jīng)模具加熱成型,制成玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成形工藝.

荷電煙塵(霧)在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)收塵電極以后,煙塵(霧)上的電荷變與收塵電極上的電荷中和,從而使顆?；謴?fù)中性,如煙氣含濕量較大,則可以自流至底部的集液裝置,吸附在收塵極上塵(霧)則通過(guò)定期的沖洗來(lái)將塵(霧)洗滌下去.

技術(shù)說(shuō)明

1、濕電玻璃鋼陽(yáng)極管使用環(huán)境:脫硫塔后飽和濕煙氣,溫度小于60℃,煙氣平均氣速3m/s,PH在1-3之間,氯腐蝕濃度較高 .長(zhǎng)期耐溫80℃,、耐酸(pH1-3),、耐氯腐蝕,長(zhǎng)久耐用不疲勞形變、裂紋,、斷裂.玻璃鋼管應(yīng)保證其平直,無(wú)裂縫.單根玻璃鋼管總長(zhǎng)垂直度偏差不得大于2mm,陽(yáng)極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm.模塊整體尺寸偏差不大于5mm.

2,、使用環(huán)境:脫硫后飽和濕煙氣,溫度小于60℃,煙氣平均氣速3m/s,具有酸腐蝕性(pH1-3)和氯腐蝕.

3、濕電玻璃鋼陽(yáng)極管技術(shù)指標(biāo)

4,、主要材料要求:主要材料選用下表要求的公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,、

5、復(fù)合結(jié)構(gòu)各層樹(shù)脂含量大于35%.

6,、脫模劑

根據(jù)模具的材質(zhì)選用合適的脫模劑,禁止使用脫模塑料,不能使用對(duì)玻璃鋼性能有影響的脫模劑.投標(biāo)商對(duì)脫模方式提供專(zhuān)題詳細(xì)說(shuō)明.

7,、 集塵陽(yáng)極單管的成型

由于陽(yáng)極管尺寸偏差對(duì)除塵效率和系統(tǒng)性能有重大影響,產(chǎn)品采用模具擠壓一次成型,不接受手糊成型產(chǎn)品.要求確保固化度,保證巴氏硬度≮50.我公司可對(duì)生產(chǎn)線提供詳細(xì)描述,說(shuō)明生產(chǎn)線相關(guān)情況、質(zhì)量控制手段,、工效以及影響產(chǎn)品生產(chǎn)工效,、性能的-說(shuō)明.

8、集塵陽(yáng)極模塊的成型

把單管組裝成集束時(shí),必須保證粘接可靠,采用必要的工裝模具,保證法蘭平整,尺寸滿足公差要求.

9,、集塵陽(yáng)極模塊外表涂裝

暴露在外的電極管束外表面必須用耐候性玻璃鋼材料進(jìn)行涂裝,涂裝前先進(jìn)行打磨清除毛刺,對(duì)于被油,、蠟類(lèi)物質(zhì)污染的表面,應(yīng)用溶劑清洗干凈.涂裝厚度應(yīng)大于5mm以保證整體剛度.

10、操作環(huán)境

工廠制作的環(huán)境濕度應(yīng)小于85%(濕度過(guò)大將影響固化),使用乙烯基樹(shù)脂時(shí)環(huán)境溫度度必須大于10℃,否則將會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響.不滿足條件的,監(jiān)造人員有權(quán)下停工,拒不執(zhí)行的購(gòu)買(mǎi)方可拒收.

11,、陽(yáng)極管及模塊尺寸要求:

a) 陽(yáng)極管斷面尺寸及圓度偏差為±1mm,厚度偏差±0,、25mm.

b) 陽(yáng)極管長(zhǎng)度偏差為±2mm.

c) 陽(yáng)極管模塊承載法蘭:其長(zhǎng)度及圓度偏差±10mm,上法蘭厚度大于20mm,下法蘭厚度大于25mm,偏差為≤5mm;平面度小于3mm,累積偏差不大于10mm.(法蘭厚度具體需計(jì)算說(shuō)明)

d) 陽(yáng)極管模塊下端面法蘭:長(zhǎng)度或?qū)挾绕?±10mm;法蘭厚度應(yīng)大于15mm,(具體需計(jì)算說(shuō)明);平面度小于5 mm.

e) 筋板高度≥380mm,厚度偏差為0～5mm,間隔距離≤750mm;模塊外表面加厚厚度不小于5mm(若有);

f) 承載法蘭高度不小于400mm.陽(yáng)極管束相鄰管中心間距偏差小于±1mm,同一直線方向兩遠(yuǎn)管中心間距偏差小于±8mm

g) 支撐強(qiáng)度計(jì)算及加筋法蘭布置需要向招標(biāo)方提供計(jì)算書(shū),并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn).

12、使用壽命.

陽(yáng)極模塊采用材料和成熟工藝制作,長(zhǎng)期工作在使用條件下不疲勞形變,、裂紋,、斷裂.