目前,國內鐵路建設的鋼材加工技術還比較落后,設備和手段普遍陳舊.傳統(tǒng)的方法主要是手工和手工,生產效率低、耗時長,、零件質量差,、勞動強度大、成本高.在一定程度上制約了工程質量,同時鋼筋加工也成為制約現(xiàn)代施工進度的瓶頸.

數控鋼筋加工設備采用高人機親和力的高智能數控系統(tǒng),按預先設定的程序加工所需的鋼筋.充分保證了鋼筋的定尺,、矯直,、切割、彎曲精度,具有一次彎曲合格率高的特點;數控鋼材加工工藝精度高,能耗大大降低,相應的設備流程布置合理.真正擁有,節(jié)省時間,、勞力,、材料和土地.生產效率大幅度提高,操作人員勞動強度大幅度降低,經濟效益和-效益大幅度提高,鋼筋標準化操作水平提高和提高,推廣應用價值.

工藝方法概述

數控鋼筋彎曲機是對高層建筑、公路,、高速鐵路,、大橋等混凝土結構中的主要骨架鋼筋進行彎曲加工的高性能產品,特別是對鋼筋的批量生產.最大加工直徑為φ32mm.高強度鋼筋,具有兩個頭部,可在特定軌道上自由移動和彎曲,能夠同時向兩個方向彎曲.在設計上,力求提高人機的親和力,滿足各級人員的操作和使用.同時,加工精度高,效率高,滿足工程進度要求.與普通折彎機相比,每班工人可替代10名操作人員的加工能力.它可以給項目帶來實實在在的好處.目前,它已在中國的高速鐵路、公路和大型鋼鐵加工廠投入使用.

工藝原理

數控自動鋼筋彎曲機由兩部分組成:數控鋼筋剪切生產線和雙向移動斜角鋼筋彎曲中心.數控剪棒生產線由設備結構和氣動系統(tǒng)組成.設備結構由出料架和進料架組成.剪切主機,、出料架,、移動儲料架組成,氣動系統(tǒng)出料,剪切主機頂托輥及壓緊裝置,升降架上下移動,擋板定位,擋板轉動等.壓縮空氣作為動力源.各部分工作壓力可單獨控制.操作員通過觸摸屏編輯所需鋼筋的長度.系統(tǒng)在編輯下發(fā)命令后,根據指定的尺寸,對電機進行脈沖行走控制.上下彎曲,自動完成鋼材加工.

工藝方法特點

1可加工鋼筋種類繁多,直徑從6～32mm不等,適用范圍廣.

2高精度鋼筋剪切線長度公差控制在±2mm以內,彎曲角度誤差控制在±1°以內.這種加工精度大大超過了手工操作.鋼筋直徑越小,加工精度越高.

3施工工藝簡單,操作方便,節(jié)省勞動力.全自動鋼筋加工設備具有產量大、節(jié)材、低消耗的特點.

4施工效率高,運行周期短.進給部分由伺服電機控制,可以在不到一分鐘的時間內更換不同直徑的桿,大大減少了更換桿所需的時間.