數(shù)控鋼筋彎曲中心 尺寸

工藝原理

數(shù)控自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)由兩部分組成:數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線和雙向移動(dòng)斜角鋼筋彎曲中心.數(shù)控剪棒生產(chǎn)線由設(shè)備結(jié)構(gòu)和氣動(dòng)系統(tǒng)組成.設(shè)備結(jié)構(gòu)由出料架和進(jìn)料架組成.剪切主機(jī)、出料架,、移動(dòng)儲(chǔ)料架組成,氣動(dòng)系統(tǒng)出料,剪切主機(jī)頂托輥及壓緊裝置,升降架上下移動(dòng),擋板定位,擋板轉(zhuǎn)動(dòng)等.壓縮空氣作為動(dòng)力源.各部分工作壓力可單獨(dú)控制.操作員通過觸摸屏編輯所需鋼筋的長度.系統(tǒng)在編輯下發(fā)命令后,根據(jù)指定的尺寸,對(duì)電機(jī)進(jìn)行脈沖行走控制.上下彎曲,自動(dòng)完成鋼材加工.

工藝方法特點(diǎn)

1可加工鋼筋種類繁多,直徑從6～32mm不等,適用范圍廣.

2高精度鋼筋剪切線長度公差控制在±2mm以內(nèi),彎曲角度誤差控制在±1°以內(nèi).這種加工精度大大超過了手工操作.鋼筋直徑越小,加工精度越高.

3施工工藝簡單,操作方便,節(jié)省勞動(dòng)力.全自動(dòng)鋼筋加工設(shè)備具有產(chǎn)量大,、節(jié)材、低消耗的特點(diǎn).

4施工效率高,運(yùn)行周期短.進(jìn)給部分由伺服電機(jī)控制,可以在不到一分鐘的時(shí)間內(nèi)更換不同直徑的桿,大大減少了更換桿所需的時(shí)間.

適用范圍

該工藝方法適用于各種大型鋼筋加工作業(yè).

主要參考標(biāo)準(zhǔn)

《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵技[2004]120號(hào))

《鐵路隧道及砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)

《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB -2007)

《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》(鐵建[2010]241號(hào))

施工方法

工藝:原材料進(jìn)場檢驗(yàn)→鋼材切割→彎曲成形

鋼筋加工:鋼筋下料采用鋼筋切斷生產(chǎn)設(shè)備,鋼筋彎曲采用雙向移動(dòng)斜角式鋼筋彎曲中心設(shè)備.

工藝流程及操作要點(diǎn)

工程簡報(bào)

鄭州至徐州客運(yùn)專線中央鐵路局ZXZQ6標(biāo)段禹城(東)梁昌,占地面積180多畝.兩個(gè)梁場承擔(dān)了禹城大橋1634箱梁的預(yù)制,包括1523個(gè)32m箱梁孔和111個(gè)24m箱梁.單套設(shè)備加工的鋼筋總量約為51000噸.

與傳統(tǒng)建筑的效益比較

設(shè)備輸入

傳統(tǒng)的鋼筋剪切和彎曲加工設(shè)備共涉及一套78萬元的數(shù)控剪切加工設(shè)備,一般需要兩臺(tái)剪切機(jī)和九臺(tái)折彎機(jī),投資約萬元.從設(shè)備投入的角度來看,數(shù)控剪切線和彎曲設(shè)備的投資比較大.

人員投入

NC剪切和彎曲設(shè)備包括鋼筋切割和彎曲.工作組需要四個(gè)手動(dòng)操作.工人在安全區(qū)域操作和控制.工人的數(shù)量和強(qiáng)度較小.一臺(tái)設(shè)備的加工效率相當(dāng)于傳統(tǒng)施工效率的3-5倍.同時(shí),數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備產(chǎn)品的合格率很高.

普通的鋼材切割,彎曲和矯直需要一個(gè)工作組至少6人,產(chǎn)量遠(yuǎn)低于數(shù)控設(shè)備.鋼筋加工成本每噸節(jié)省28元,單套設(shè)備累計(jì)成本節(jié)省142萬元.數(shù)控自動(dòng)彎曲機(jī)不僅降低了成本,提高了效率,而且還彎曲了鋼筋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和-效益.在未來的批量鋼筋加工中值得推廣應(yīng)用.

   經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比表