工藝原理

數控自動鋼筋彎曲機由兩部分組成:數控鋼筋剪切生產線和雙向移動斜角鋼筋彎曲中心.數控剪棒生產線由設備結構和氣動系統(tǒng)組成.設備結構由出料架和進料架組成.剪切主機,、出料架、移動儲料架組成,氣動系統(tǒng)出料,剪切主機頂托輥及壓緊裝置,升降架上下移動,擋板定位,擋板轉動等.壓縮空氣作為動力源.各部分工作壓力可單獨控制.操作員通過觸摸屏編輯所需鋼筋的長度.系統(tǒng)在編輯下發(fā)命令后,根據指定的尺寸,對電機進行脈沖行走控制.上下彎曲,自動完成鋼材加工.

工藝方法特點

1可加工鋼筋種類繁多,直徑從6～32mm不等,適用范圍廣.

2高精度鋼筋剪切線長度公差控制在±2mm以內,彎曲角度誤差控制在±1°以內.這種加工精度大大超過了手工操作.鋼筋直徑越小,加工精度越高.

3施工工藝簡單,操作方便,節(jié)省勞動力.全自動鋼筋加工設備具有產量大,、節(jié)材,、低消耗的特點.

4施工效率高,運行周期短.進給部分由伺服電機控制,可以在不到一分鐘的時間內更換不同直徑的桿,大大減少了更換桿所需的時間.

適用范圍

該工藝方法適用于各種大型鋼筋加工作業(yè).

主要參考標準

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵技[2004]120號)

《鐵路隧道及砌體工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)

《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2010)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB -2007)

《鐵路混凝土施工技術指南》(鐵建[2010]241號)

施工方法

工藝:原材料進場檢驗→鋼材切割→彎曲成形

鋼筋加工:鋼筋下料采用鋼筋切斷生產設備,鋼筋彎曲采用雙向移動斜角式鋼筋彎曲中心設備.

工藝流程及操作要點

工程簡報

鄭州至徐州客運專線中央鐵路局ZXZQ6標段禹城(東)梁昌,占地面積180多畝.兩個梁場承擔了禹城大橋1634箱梁的預制,包括1523個32m箱梁孔和111個24m箱梁.單套設備加工的鋼筋總量約為51000噸.

與傳統(tǒng)建筑的效益比較

設備輸入

傳統(tǒng)的鋼筋剪切和彎曲加工設備共涉及一套78萬元的數控剪切加工設備,一般需要兩臺剪切機和九臺折彎機,投資約萬元.從設備投入的角度來看,數控剪切線和彎曲設備的投資比較大.

人員投入

NC剪切和彎曲設備包括鋼筋切割和彎曲.工作組需要四個手動操作.工人在安全區(qū)域操作和控制.工人的數量和強度較小.一臺設備的加工效率相當于傳統(tǒng)施工效率的3-5倍.同時,數控鋼筋彎曲設備產品的合格率很高.

普通的鋼材切割,彎曲和矯直需要一個工作組至少6人,產量遠低于數控設備.鋼筋加工成本每噸節(jié)省28元,單套設備累計成本節(jié)省142萬元.數控自動彎曲機不僅降低了成本,提高了效率,而且還彎曲了鋼筋標準規(guī)范,取得了明顯的經濟效益和-效益.在未來的批量鋼筋加工中值得推廣應用.

   經濟分析對比表