鋼筋籠滾軋焊機各步驟的具體操作如下:(1)設備安裝調試時,鋼筋籠尺寸,同排主棒數量等因素,主要考慮主桿間距和箍筋間距.固定盤和活動盤中螺栓的數量和間距由鋼筋籠的直徑,設計圖中主桿的數量和間距以及拖曳系統(tǒng)的行走速度由固定,加強籠確定.圍繞一個圓形旋轉,并且移動的圓盤在主鋼筋周圍以一圈箍筋的距離向前移動;每次主鋼筋的數量滿足設計圖紙中鋼筋籠主筋數云的要求時,將主鋼筋放置在主鋼筋架上;將馬鐙放在馬鐙架上,讓馬鐙穿過馬鐙矯直機構;穿孔,固定主鋼筋穿過分隔板.將光盤固定到可移動光盤并將其固定在可移動光盤上.主鋼筋的間距符合設計圖紙的要求.根據設計圖紙的要求,加工后的鋼筋箍置于主肋架內;箍筋和主筋的初始焊接交叉焊接固定,箍筋連續(xù)兩圈連續(xù)纏繞,并與主鋼筋牢固焊接;普通焊接分盤和固定盤同步旋轉.箍筋連續(xù)纏繞并焊接在主箍筋上,移動盤根據箍筋焊接.

鋼筋籠滾焊機的優(yōu)勢

鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點:http:///

A、設備分1500MM、1800MM,、2000MM,、2200MM,、2500MM等型號,14M,18M,22M,27M四種規(guī)格;一次性可以成型14M(含錯位部分)、18M,、22M,、或7M的鋼筋籠

B、主筋￠12~40mm,箍筋￠5~16mm(盤筋直接工作),繞筋間距范圍:

50~450mm可任意調整;

C,、功率:1500型以下設備13KW(含上料機構),2000以上型號設備20KW

D,、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整

E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行安全

標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比

A標準化制作鋼筋籠間距均勻,精度高;機械旋轉,盤筋與主筋纏繞緊密

先成型后加內加強筋,確保鋼筋籠同心度.

B相同任務量時,標準化制作可節(jié)省人工3/4.

C. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內加強筋焊接產生熱變形,從而導致鋼筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時,人工更難保證質量

D. 相同條件下,標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產量的3-4倍.

E相同任務量時,標準化制作可節(jié)省人3/

鋼籠焊機的優(yōu)點

鋼籠滾焊機主要性能指標及特點:

a,、設備分為1500mm,、1800mm、2000mm,、2200mm,、2500mm等型號,14m、18m,、22m,、27m四種規(guī)格;一次可形成14m(含錯位部分)、18m,、22m或7m鋼籠.

b,、主筋×12～40mm,箍×5～16mm(盤直接工作),筋間距:

50~450mm可自由調節(jié);

c、功率:1500以下13kw設備(含加載機構),2000kw型號設備20kw

d,、焊機的速度可根據操作人員的熟練程度由低到高自由調節(jié).

e.移動盤電機信號及電機電源線采用罐鏈保護,確保設備安全運行.

標準化鋼籠隊與傳統(tǒng)隊比較

標準化生產的鋼筋籠,間距均勻,精度高;機械旋轉,線圈與主筋纏繞緊密.

成型后,增加內加強筋,保證鋼籠同心度.

當B有相同數量的任務時,標準化生產可節(jié)省3/4的勞動力.

c.傳統(tǒng)生產的鋼筋籠尺寸誤差過大,鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松動,內筋熱變形,造成鋼筋籠變形,特別是當筋條密度大于10mm時,更難以保證勞動質量.

d.在相同條件下,鋼籠的標準化生產是傳統(tǒng)生產的3-4倍.

當E的任務量相同時,標準化生產可以節(jié)省3/4.