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袋式除塵器中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)措施及清灰壓力 對(duì)于布袋除塵器來說,，清灰壓力和氣流上升速度的合理性抉擇了其是否能高高效安穩(wěn)的工作。合理的選擇布袋除塵器的清灰壓力和氣流上升速度,，能夠有用的控制污染且在提高了除塵功率的前提下反而降低了除塵本錢,，能夠有用的保證經(jīng)濟(jì)效益。
首要介紹木工布袋除塵器的清灰壓力,，這個(gè)參數(shù)方針是在計(jì)劃袋式除塵器時(shí)有必要要考量的方針,，這直接關(guān)系到了布袋除塵器能運(yùn)用在何種工作環(huán)境中。一般的我們根據(jù)袋式除塵器的空氣壓力的不一樣分為高壓閥和低壓閥,，而對(duì)應(yīng)的壓力計(jì)劃如下：高壓(0.5-0.7MPa),、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下),，具體的選擇情況還需要我們根據(jù)具體的工作環(huán)境進(jìn)行選擇,。一般對(duì)于小型的布袋除塵器來說我們大多情況下都會(huì)選擇高壓清灰的辦法，一樣的對(duì)于相反的情況則需要我們選擇低壓控制較好,。  對(duì)于袋式除塵器的上升氣流速度疑問在我們進(jìn)行除塵器計(jì)劃也是常常運(yùn)用的方針,。首要我們需要留心的是這兒首要指的是除塵器內(nèi)部的含塵氣體的上升的實(shí)踐速度。這個(gè)首要牽涉得到的是布袋除塵器的內(nèi)部空氣阻力疑問,。一般的我們有必要保證除塵器內(nèi)的煙氣上升速度低于我們預(yù)先設(shè)定的值,，抵達(dá)和逾越這個(gè)值都簡(jiǎn)略構(gòu)成布袋除塵器的損壞。所以在對(duì)這個(gè)方針進(jìn)行選擇時(shí),，需要我們概括多方面的要素,，穩(wěn)重選擇，因?yàn)檫@直接影響了布袋除塵器的運(yùn)用計(jì)劃,。1,、濾料的選擇 在木工脈沖除塵設(shè)備中濾料是處于”核心”地位,，所選擇的濾料的綜合性能很大程度決定了整個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵效果。袋式除塵器的除塵機(jī)理主要是靠含塵氣流通過濾袋纖維時(shí)產(chǎn)生的篩濾,、碰撞,、鉤住、擴(kuò)散,、靜電和重力,，而其中以篩濾效應(yīng)為主。實(shí)際上濾布由各種纖維線織成,。經(jīng)緯間隙在300-700μm,，絲于絲之間的間隙為100μm，因此對(duì)煙氣中的幾μm或者幾十μm,，就達(dá)不到除塵的效果,。實(shí)際上是以布為骨架，通過上述六種效應(yīng)聚積起來的“一次塵”,，通過這一次塵才能起到過濾“二次塵”的作用,。我們也可以把這一除塵機(jī)理可以看成兩個(gè)步驟：①纖維層對(duì)塵粒的捕集；②粉塵層對(duì)塵粒的捕集,，而后一種機(jī)制更重要的作用,，因此關(guān)鍵是保護(hù)“一次塵”。 在腹膜濾料出現(xiàn)之前,，過濾機(jī)理都是所謂的“深層過濾”,，雖然它也有上述特性，但是,，對(duì)于一定直徑的粉塵或有粘結(jié)性的粉塵,，其“一次塵”容易板結(jié)而影響除塵器的正常工作，有時(shí)會(huì)滲入濾料內(nèi)部而增加設(shè)備的阻力,。之后美國戈?duì)柟居?974年首先開發(fā)出了聚四氟乙烯腹膜濾料,，該濾料的較大特點(diǎn)就是改變了傳統(tǒng)的深層過濾方式，實(shí)現(xiàn)了表面過濾,。聚四氟乙烯(PTFD薄膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì),，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用,，將粉塵全部截留在膜的表面,，實(shí)現(xiàn)表層過濾。該公司生產(chǎn)的E-PTFE膜細(xì)致且粒子無法“穿越”,，所以達(dá)到了理想的效果：粉塵排放量接近于零,，而此PTFE膜本身不粘塵、憎水且化學(xué)穩(wěn)定性好，所以清灰能力極強(qiáng),，壓力損失相對(duì)較低,。 隨著這些年袋式除塵器的不斷推廣使用，也引起了濾料技術(shù)的不斷進(jìn)步,，而且品種較全,，可靠的濾料、濾袋的材質(zhì)較多,，基本上滿足目前電廠除塵器的使用需要。在燃煤電廠使用的過濾材料一般要求：耐高溫,、耐折,、耐磨、耐氧 化,、耐酸腐蝕,。所以，我們?cè)谶x擇濾料時(shí)首先應(yīng)對(duì)燃煤進(jìn)行元素分析,，綜合考慮煙氣溫度,、化學(xué)性質(zhì)，國家排放標(biāo)準(zhǔn)及費(fèi)用,，做到“對(duì)癥下藥”,。 2、進(jìn)風(fēng)方式 目前主要的含塵氣流的進(jìn)風(fēng)方式有兩種,，包括下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng),。 所謂的下進(jìn)風(fēng)方式就是指含塵氣流從灰斗進(jìn)入除塵器，通過濾袋凈化后從除塵器頂部排出,，這種方式的含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向和顆粒物的沉降方向相反,，主要有以下特點(diǎn)： 1)含塵氣流進(jìn)入灰倉后，粗顆粒煙塵直接沉降,，一般只有小于0.35μm的細(xì)小顆粒物接觸濾袋,，減少了顆粒物對(duì)濾袋的磨損，對(duì)濾袋起到了一種保護(hù)作用,，延長了濾袋的使用壽命,；同時(shí)也延長了濾袋清灰的時(shí)間間隔。 2)含塵氣流于顆粒物沉降方向相反不但阻礙了煙塵顆粒物的沉降,，而且在反吹時(shí)容易使濾袋內(nèi)部清除下來的煙塵還未全部沉降到灰斗之前又被吹回到濾袋上面去,，影響了清灰的效果，這種缺陷在使用長布袋時(shí)尤為突出,。 側(cè)進(jìn)風(fēng)方式即指含塵氣流進(jìn)入進(jìn)口煙道后再經(jīng)過煙氣分配裝置側(cè)向進(jìn)氣,。煙氣分配器對(duì)大粒徑的煙塵可進(jìn)行粗分離，也避免了含塵氣體對(duì)濾袋的直接沖刷，進(jìn)一步提高了整個(gè)除塵器的除塵效率,。由于是側(cè)向進(jìn)氣,，則產(chǎn)生的氣流上升速度較低。當(dāng)粉塵從除塵器頂部墜落到底部時(shí),，再次被帶走的可能性減小,，壓力損失也減小，從而降低了能耗,。 3,、清灰方式 清灰方式也是木工布袋除塵器的關(guān)鍵，它影響著除塵系統(tǒng)的效果,、運(yùn)行阻力,、濾袋壽命等。 整個(gè)清灰控制過程是：采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰,。除塵器正常運(yùn)行時(shí),，含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋,，由于碰撞、篩分,、鉤住截留等效應(yīng),，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管,、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中,。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應(yīng)增高,，在達(dá)到設(shè)定的壓差值后,，各室輪流進(jìn)行清灰。清灰開始,，首先關(guān)閉排氣口閥,，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)，這時(shí)脈沖閥開始射出高壓氣體,，以20%的壓縮空氣引射80%的清潔空氣吹落濾袋上的粉塵,，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的-,，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作,，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，然后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后,，打開排氣口閥,，恢復(fù)正常過濾狀態(tài),，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。其中噴射脈沖清灰是袋式除塵器高效,、低耗的關(guān)鍵,。 泊頭市振通環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.ztccjx.com）位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,，主營技術(shù)產(chǎn)品有：木工脈沖除塵設(shè)備,、濾筒除塵設(shè)備、脈沖濾筒除塵器,、木工除塵器脫硫,、廢氣除塵、垃圾焚燒等各類環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備,、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金,、電力、建材,、化工等行業(yè)。 |