木工脈沖除塵器氣包的進氣管口徑盡量選大些, 以滿足補氣速度,。對于大容量氣包,, 可用3寸管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路.閥門安裝在除塵器氣包的上部或側(cè)面, 用來避免氣包內(nèi)的油污,、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹吹進除塵器濾袋內(nèi),,影響清灰效果和布袋除塵器的除塵效率。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥,, 便于周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出,。如果除塵器氣包按壓力容器標準設(shè)計, 并有足夠大容積,, 其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓罐,, 不需另外安裝.當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時, 需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝, 防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力,。特別需要注意的是除塵器氣包在加工生產(chǎn)后完工后,,必須首先使用壓縮氣體連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣, 然后在安裝閥門,。

1,、參混冷空氣,把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量,,是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?,在利用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r,可同時吸入環(huán)境空氣,,這一種方法雖然簡單,,但使過濾氣體的體積增加很多。
冷卻裝置的具體計算,,可以參考熱力學(xué)有關(guān)的部分,。冷卻時,應(yīng)保持氣體的溫度不低于露 點,,將發(fā)生結(jié)露,,使布袋和粉塵變潮,粉塵將潮濕的粘在布袋上并能夠把布袋的孔眼堵死,,大大減弱了清灰的作用,,使阻力增加。
2,、用水冷卻:分為兩種方法,,一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝鋮s,,可做為專門的噴霧冷卻塔,,冷卻塔的斷面風(fēng)速一般為2-3.5米/秒,為了防止水霧進入布袋除?塵器,,可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量,。還有一種方法是利用冷卻水管路,安設(shè)于輸送氣體的管道中,,能避免水霧進入袋式除塵器及腐蝕的問題,,這種方法冷卻能力強,,占用空間較小,可能有水霧帶入袋式除塵器,,使之受潮或腐蝕,。
3、自然冷卻,,加長輸送氣體的管道的長度,,管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱作用而使氣體冷卻。多用于金屬管道,,為加長距離可以用為s型,,這種方法簡單,冷卻較弱,,占用的空間較大,。
技術(shù)特點
1)為防止結(jié)露,木工布袋除塵設(shè)備整體均做保溫,;
2)為提高除塵效率,在除塵器進氣口斜隔板上安裝預(yù)沉降及導(dǎo)流裝置,;
3)在除塵器凈氣室與上箱體間設(shè)差壓變送器實時監(jiān)測布袋阻力,,并由上位機根據(jù)差壓變送器實時傳回的布袋阻力數(shù)據(jù)自動控制噴吹清灰;
4)在鍋爐煙氣出口設(shè)置氧含量監(jiān)測儀,,實時監(jiān)測煙氣中氧含量以判斷鍋爐燃燒情況,,也可判斷除塵器過濾煙氣的氧含量,在不影響鍋爐燃燒的情況下調(diào)整運行負荷及通風(fēng)量以減少濾料的氧 化程度,。
使用情況
在運行一個采暖季后,,發(fā)現(xiàn)其中一臺袋式除塵器濾料失效,通過實驗分析確定為氧 化失效,。從系統(tǒng)工藝,、設(shè)備維護角度分析失效原因為鍋爐長期低負荷運行,煙氣中排煙溫度及含氧量較高導(dǎo)致濾料加速氧 化,,影響了使用壽命,。
更換濾袋后在運行中采取了以下預(yù)防措施:
1)增加鍋爐負荷或降低通風(fēng)量,以降低煙氣中的氧含量,;
2)鍋爐運行時,,控制燃燒以保證煙氣溫度和含氧量在額定范圍內(nèi)運行。
結(jié)論
1)木工除塵器占地面積相對較小,,一次性投資較少,,對噴吹系統(tǒng)的加工工藝,噴吹系統(tǒng)及濾袋的安裝精度要求較高,,同時更換濾袋時需反復(fù)拆裝噴吹系統(tǒng),,很容易因安裝不當(dāng)造成偏吹從而影響濾袋壽命。所以適用于運行負荷較小或運行頻率不高,布袋除塵器工作負荷不高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中,。
2)氣箱式脈沖除塵器需要一定量的壓縮空氣壓力,,且濾袋尺寸相對固定,若要增加過濾面積只能通過增設(shè)箱體,、增加濾袋數(shù)量的方式,,相對占地面積較大,一次性投資較高,,但在后期使用維護中,,可以做到不停機檢修,并且對整體系統(tǒng)影響很小,,維護成本和精度要求較低,。適用于鍋爐長期高負荷運轉(zhuǎn),布袋負荷較高的煤粉鍋爐系統(tǒng)中,。
3)要保持濾料性能,,需要在鍋爐系統(tǒng)運行中,控制煙氣溫度和含氧量均在額定范圍內(nèi)波動,,檢修維護或運行季結(jié)束時,,應(yīng)對濾袋進行清理保養(yǎng)。而脈沖噴吹除塵器,,不僅要在生產(chǎn)安裝時保證其精度,,在運行中也要檢查氣路系統(tǒng)是否干凈,避免氣路系統(tǒng)進入雜質(zhì)損壞濾袋,。
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