袋式除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風速和-風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位,，每個袋室的實際處理風量就會有高有低,；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位,，每條布袋的實際過濾風速也會不同,。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風板,，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分布單個袋室的風量。除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響,，因而清灰效果尤其重要,。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力,、清灰周期,、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等,。沒有足夠的噴吹壓力和能量,，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大,，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短,。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整,，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講,，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力較小,，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的,。所以在實際操作過程中,，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小,、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。
1,、在線清灰和離線清灰
在線清灰過程中,，濾袋由于脈沖氣流沖擊產(chǎn)生振動，附著在上面的灰塵脫離濾袋后,，較大的粉塵顆粒因其自重落入灰斗,，部分較小的粉塵顆粒則會在受到振動脫離濾袋后隨含塵氣流再次附著于相鄰的-濾袋上(粉塵的二次飛揚)，系統(tǒng)阻力不能有效降低,，如此往復(fù),，會增加木工除塵設(shè)備的清灰頻率，降低電磁閥和濾袋的壽命,。
相對于在線清灰,，離線清灰工作需要的氣量較少。清灰開始時,，單獨的箱室受主氣流干擾較小,，從濾袋表面清除下來的粉塵有足夠的沉降時間，不會造成粉塵二次飛揚,，清灰效率提高,，清灰頻率下降，有助于延長濾袋及電磁閥的壽命,。
2,、更換濾袋
煤粉工業(yè)鍋爐實際應(yīng)用中，由于鍋爐調(diào)試,，不同煤粉質(zhì)量,，天氣等原因?qū)е洛仩t尾部煙氣的溫度、腐蝕性元素及氧元素的含量不能維持在一個穩(wěn)定范圍內(nèi),，導(dǎo)致部分濾袋失效,，所以更換濾袋成為布袋除塵器維護工作的重點。
脈沖噴吹式除塵器在更換濾袋時,，需要先將噴吹管取下再更換濾袋,，更換完畢后再將噴吹管復(fù)位。若壓縮空氣射流中心線和濾袋中心線有偏移,，高壓脈沖氣體通過濾袋上方的噴吹孔直接作用于濾袋側(cè)壁,，造成偏吹，則高速氣流對濾袋的損傷很大,，直接影響除塵效果和濾袋的使用壽命,。這對除塵器的噴吹管上的噴吹孔加工精度、噴吹管的安裝精度及濾袋垂直度有嚴格的要求,。
氣箱式脈沖除塵器采用高壓脈沖氣體噴吹氣箱,，氣箱內(nèi)空氣整體瞬間膨脹使濾袋劇烈振動,，高速脈沖氣流不直接作用于濾袋，對濾袋損傷小,。更換濾袋時,，氣箱式脈沖除塵器可通過關(guān)閉提升閥單獨切斷某一箱室的過濾氣流使其單獨進行更換工作，更換完畢后可以立刻恢復(fù)正常運行,，做到不停機檢修而不影響-系統(tǒng)工作,，且不需要很高的安裝精度。相對于脈沖噴吹除塵器,，大大提高了維護工作的效率和質(zhì)量,。
氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰方式，清灰后不會造成二次揚塵,，提高了除塵效率,，同時壓縮空氣的高速氣流不會直接作用于濾袋從而延長了濾袋的使用壽命。
3,、布袋除塵器的選型
由于脈沖噴吹式和氣箱式脈沖除塵器使用壓縮空氣的方式不同,，氣箱式脈沖除塵器對壓縮空氣的壓力要求比脈沖噴吹式高。并且氣箱式除塵器的壓縮空氣是對箱室噴吹,，造成箱室整體氣壓劇烈變化從而完成清灰,。在保證清灰效果的前提下，其濾袋的尺寸不能過大,，長度一般不超過3m,，直徑不超過140mm；而木器廠除塵器濾袋的長度可達6m,，直徑可達170mm,。因此，在相同過濾面積下,，脈沖噴吹式除塵器的體積和占地面積相對更小,。
另外，在煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中,，布袋除塵器設(shè)計選型時需要綜合考慮用戶使用鍋爐的頻率,、鍋爐實際運行負荷及用戶場地、資金的投入等因素,。脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單,，投資少，占地面積較小,，適合在鍋爐使用頻率不高,，不經(jīng)常高負荷運行的小型煤粉工業(yè)鍋爐使用。對于24h長期高負荷運行的煤粉工業(yè)鍋爐而言，保證爐膛負壓的穩(wěn)定對鍋爐整體正常運行有很大關(guān)系,，氣箱式脈沖除塵器在清灰過程中，清灰氣流對主系統(tǒng)整體負壓影響很小,，即使需要檢修更換濾袋時也不需系統(tǒng)停機,，有利于保證煤粉鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
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