2006年底，我國燃煤發(fā)電裝機容量己達到4.84億kW,，用煤12億t,，煙塵排放量仍維持在300萬t左右，其中約有270萬t左右PM10的超微細粉塵可長期在空氣中漂浮,，影響大氣質(zhì)量和能見度,，特別是PM2.5粉塵以氣溶膠形式存在大氣中，木工脈沖除塵器能較好地收集更多的重金屬和99.8%以上PM10以下的粉塵,。
2,、煙塵治理環(huán)境標準要求越來越高
由于認識到煙塵的危害性，我國己制定煙塵控制標準,，而各省市根據(jù)本地的狀況也制定出更嚴格的地方標準,，如京、津,、唐地區(qū)要求燃煤電廠煙塵排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3,，河南省己擬出臺電力、水泥行業(yè)煙塵排放質(zhì)量濃度小于50mg/m3,，2010年前全國都會實行小于50mg/m3的控制標準,，使用4電場甚至5電場電除塵器都難達到此標準。老電廠改造由于場地所限,，增加電場就更困難,，只有采用袋式除塵器才能達到新標準,。3、粉塵濃度對脫硫塔安全運行的影響
脫硫塔本身有除塵作用,，設(shè)計人員往往將脫硫塔一般考慮有50%除塵效率,，有些甚至設(shè)計為80%除塵效率。以一臺300MW機組為例.雙室3電場電除塵器煙氣出口質(zhì)量濃度256mg/m3,，排放量為506kg/h,，按脫硫塔除塵效率50%設(shè)計，就有253kg/h粉塵摻入石灰石漿液系統(tǒng)循環(huán),，影響脫硫效率,，也加劇了循環(huán)泵和噴淋系統(tǒng)的磨損，有的電廠運行不到半年,，循環(huán)泵及噴淋系統(tǒng)部件都因磨損更換,。大量粉煤灰也影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)不利于銷售。更重要的是PM10以下的粉塵不能去除,，只有采用5電場或6電場的電除塵器才有可能得到改善,，但在占用場地和技術(shù)經(jīng)濟比較方面電除塵就失去優(yōu)越了。
4,、電除塵器對粉塵性質(zhì)敏感
電除塵器理論上除塵效率可達到99.5%以上,，但其對煙氣性質(zhì)較為敏感，受煙塵的比電阻,、濃度,、粒徑分布、溫度,、濕度和燃燒狀況,、運行中清灰效果、腐蝕等因素影響,，大多運行在96.0%~99.5%,。故煤的硫分和-元素的影響很明顯，某電廠燃煙煤,，灰分約20%,，硫分分別為2.0%和0.5%，對應(yīng)的除塵效率為99.75%和90.00%,。另外,，當飛灰中Siq加Alzq的質(zhì)量分數(shù)超過85%時，除塵效率顯著降低,，這是因為Siq在高溫下的揮發(fā)再冷凝會形成極細的微粉,，Alzq也常是以極微細的高岑土粉體存在，不僅難收下,，而且會在極板面上附成一層膜,，難以振打清灰導(dǎo)致電除塵器工作惡化,，這2種成分還是絕緣材料，比電阻一也很高,，導(dǎo)致粉塵粘附力相當大,，其粒徑微小對荷電和收集都很難，還會形成所謂電氣揚塵和造成電暈電流的急劇增加,。
木工布袋除塵器噪聲的控制有各種各樣的方法,，歸納起來為三類：降低聲源的噪聲；傳播路徑的噪聲控制,；接受器的防護措施,。
一、袋式除塵器聲源的噪聲控制
對袋式除塵器噪聲控制的較根本辦法,，就是使聲源的噪聲降低,。聲源的噪聲控制辦法是：
1、降低聲源的激發(fā)力,。一是要減少因空氣動力產(chǎn)生的沖擊和渦流的噪聲,；二是提高木工脈沖除塵設(shè)備風(fēng)機葉輪及轉(zhuǎn)軸的動平衡精度，以減少因布袋式除塵器風(fēng)機轉(zhuǎn)動不平衡產(chǎn)生的噪聲,；三是提供良好的潤滑以減少摩擦力；四是聲源隔振,。這些辦法都可有效地減少激發(fā)力,。
2、降低除塵系統(tǒng)中噪聲輻射部件對激發(fā)力的響應(yīng),。一是改變共振構(gòu)件的固有頻率(當激發(fā)力的頻率相當或接近于某構(gòu)件的固有頻率時,，將會激起構(gòu)件的強烈共振，由此產(chǎn)生激烈的噪聲),；二是采用阻尼材料,，以增加能量損耗，減少噪聲的輻射,。
3,、正確地安裝，合理地使用和維護保養(yǎng),，防止異常聲發(fā)生,。
二、接受器的防護措施
接收器可能是一個人或幾個人的集合,，或是噪聲敏感設(shè)備,。可采用耳塞,、耳罩或設(shè)置隔聲墻,、隔聲室,，使噪聲控制在允許水平，防止袋式除塵器噪聲的危害,。
三,、傳輸路徑的噪聲控制
1、聲源的輻射,。在噪聲源周圍或接收器四周,，使用設(shè)計得當?shù)母袈曊郑屄曉疵荛],，防止或減少袋式除塵器噪聲源向外傳播,。
2、聲的吸收,。利用聲的吸收原理,，采用良好的吸收材料，使袋式除塵器噪聲在傳輸途徑中不斷地衰減,。
3,、聲的反射。利用聲的反射原理,，采用不連續(xù)結(jié)構(gòu),，使聲能量反射給聲源，阻擋袋式除塵器噪聲的傳播,。
袋式除塵器有怎樣的優(yōu)質(zhì)特性：
1,、木器廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低.同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,，減少了布袋與籠骨的磨擦,，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率極低。
6,、進,、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。
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