木工除塵器頂部清灰機構(gòu)原來采用的一次擋板及二次擋板現(xiàn)改造成回轉(zhuǎn)切換閥加三狀態(tài)閥(即回轉(zhuǎn)切換閥定位反吹),，由原來的二狀態(tài)清灰制度改為三狀態(tài)清灰制度。
具體做法是將原設(shè)備頂部6只進風閥,、6只反吹閥門和主風管與大氣連接的反吹風管全部拆除,，拆除后設(shè)備空缺處用}6mm的A3鋼板鑲補完整，并焊接牢固,。然后在除塵器頂部離中心線兩側(cè)3000處均布6只1000x1000的方形蝶閥,，該閥的作用是在分室檢修時可以關(guān)閉某一倉室，而平時是常開的,，同時,，該閥也用于支撐上部的回轉(zhuǎn)切換閥。
由于除塵器頂部原為框架結(jié)構(gòu),，6只口1000的蝶閥己將回轉(zhuǎn)切換閥的負載分 解,，因此除塵器頂部不需要進行加固和補強?；剞D(zhuǎn)切換閥的進口與6只方形蝶閥相通,，而其出口與主風管相通，回轉(zhuǎn)切換閥運行到關(guān)閉狀態(tài)時,，其出口與三狀態(tài)閥相通,。三狀態(tài)閥重約1.8噸，安裝在回轉(zhuǎn)切換閥的側(cè)上方,，其支撐架直接安裝在除塵器頂部支架上,，三狀態(tài)閥的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定了倉室內(nèi)的過濾、沉降及逆洗這三個狀態(tài),?；剞D(zhuǎn)切換閥與三狀態(tài)閥都由轉(zhuǎn)輪、主軸,、鏈輪,、鏈條和擺線減速機傳動，并安裝了位置檢測裝置、制動裝置,，在輪盤上裝有剎車皮,，轉(zhuǎn)輪上裝有平衡塊和壓緊彈簧，根據(jù)轉(zhuǎn)輪的慣性偏移量,，通過調(diào)整平衡塊及壓緊彈簧來調(diào)整剎車皮的間隙，使回轉(zhuǎn)切換閥和三狀態(tài)閥在規(guī)定的位置能夠停下來,。
在三狀態(tài)閥的出口處安裝了反吹風管,，該風管為φ600，延伸至回轉(zhuǎn)切換閥的一側(cè)開口與大氣相通,，至此回轉(zhuǎn)切換閥定位反吹裝置安裝就位,，然后將6只口1000的方形蝶閥與本體連接處割開，使除塵器與其相通,。
2,、除塵器內(nèi)濾袋的改型
原來的聚醋化纖材質(zhì)濾袋改為膨體聚四氟乙烯覆膜濾袋。該部分的改造,，主要是改變了濾袋的材質(zhì),，而在拆裝過程中沒有特別的改變之處。由于濾袋的價格比較貴,，又是在比較狹小的濾室環(huán)境中作業(yè),，因此要嚴格執(zhí)行濾袋的一些更換標準，尤其要嚴格控制人為對濾袋的意外損壞,，以免影響改造后的效果,。PTFE覆膜濾料由美國GORE公司在七十年代發(fā)明和倡導的膨體聚四氟乙稀覆膜濾料，實現(xiàn)除塵過濾的表面過濾,，開創(chuàng)了過濾技術(shù)的新時代,，國內(nèi)九十年代自行研制開發(fā)成功。聚四氟乙稀是目前應(yīng)用中性能較優(yōu)異的新高分子材料之一,，那些突出的性能是由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)所決定,，即結(jié)構(gòu)完全對稱的中性高分子化合物。
聚四氟乙烯具有以下幾種性能：
①良好的熱穩(wěn)定性,，使用溫度范圍廣,，可在260℃高溫下長期連續(xù)使用，短時間280℃使用(熔點溫度327士10℃,，取決于聚四氟乙烯分子量),。
②化學穩(wěn)定性強，抗腐蝕,，耐大氣老化性突出,。
③優(yōu)異的絕緣性。
④自潤滑性良好，摩擦系數(shù)極低,，這意味著它的磨損很小,。
⑤突出的不粘性，一般的粘合劑無法粘結(jié),。
⑥突出的抗水性,。如聚四氟乙烯微孔平均孔徑為0.15μm，則每平方英寸90億個,，耐滲水壓力5kg/c㎡,。
脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖除塵器,。凈化效率高,，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長,，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點,。脈沖除塵器隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,，清灰裝置開始進行清灰。首先,，一個分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行,，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。
木工脈沖除塵設(shè)備采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗低,，占地面積少，運行可靠平穩(wěn),?！∶}沖除塵器的維護操作
(1)設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理,，并做好運行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。
(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油,。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,，并應(yīng)及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時清理,，膜片損壞應(yīng)及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時更換。
(8)定期測定工藝參數(shù),，如氣量,、溫度、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時處理,。
(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換,。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水,。
(13)停機時,，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持木工布袋除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰,、卸灰操作,。
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