
濾筒除塵設(shè)備 為負(fù)壓運(yùn)行,,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗,;在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓作用下,,氣體由筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi),,進(jìn)入凈氣室,經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出,,粒度細(xì),、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),,使粉塵沉積在濾料表面上,,當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多,濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰,。此時(shí)池可設(shè)定時(shí)間)脈沖閥打開,壓縮空氣以極短的時(shí)間高速涌入濾筒,,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,,除塵器又恢復(fù)過濾狀態(tài),恢復(fù)低阻運(yùn)行,。
脈沖噴吹濾筒除塵器的性能測(cè)試主要是 在不同的粉塵濃度,、不同的運(yùn)行工況參數(shù)下,其除塵效率和阻力的測(cè)試,。通過調(diào)節(jié)濾筒除塵器入口的加料量來實(shí)現(xiàn)不同的粉塵濃度下的除塵器性能測(cè)試,,由于現(xiàn)在除塵凈化領(lǐng)域?qū)τ诘蜐舛确蹓m環(huán)境和高濃度粉塵環(huán)境之間并沒有一個(gè)明確的界限,因此本研究中認(rèn)為除塵器入口濃度低于100mg/m3即為低濃度粉塵環(huán)境,,實(shí)驗(yàn)時(shí)分別在大氣塵,、除塵器入口的加料量20x/30min、40x/30min,、60x/30min,、80x/30min。5種低濃度粉塵環(huán)境下,,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率來實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況參數(shù)下的除塵器性能測(cè)試,。實(shí)驗(yàn)中為了保證均勻加料和充分分散,將振動(dòng)給料機(jī)和步進(jìn)加料機(jī)結(jié)合起來使用,。首先將一定量的料加入振動(dòng)給料機(jī),,振動(dòng)給料機(jī)均勻把料加入步進(jìn)加料機(jī),同時(shí)用經(jīng)過干燥的壓縮空氣將步進(jìn)加料機(jī)的料吹入除塵器,。實(shí)驗(yàn)證明此方法可以保證加料的均勻性和有效防止粉塵物料在管道壁面上的沉積,。
測(cè)試過程中,除塵效率的測(cè)試方面,,無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用壓電天平粉塵濃度測(cè)試儀測(cè)試,,加料情況下粉塵的采集采用濾膜稱重法,,用粉塵采集儀采樣,采樣前用電子天平稱出濾膜重量,,采樣后再稱出附有粉塵的濾膜重量,,相減即得取樣空氣中的總粉塵量,通過計(jì)算 沉淀式濾筒除塵器 進(jìn)出口空氣的含塵濃度可得濾筒除塵器除塵效率,;濾筒除塵器阻力的測(cè)試方面,,用微壓計(jì)測(cè)定除塵器進(jìn)出口(即測(cè)點(diǎn)1和測(cè)點(diǎn)2)之間的阻力,即除塵器的阻力,,并在除塵器運(yùn)行的過程中,,通過微壓計(jì)觀察濾筒除塵器阻力的變化。
在不加料的情況下即大氣塵環(huán)境下,,不同過濾風(fēng)速時(shí)濾筒除塵器除塵效率在99.9%以上,,相對(duì)來說這個(gè)效率并不是 很高這主要是 由于粉塵濃度低,且剛開始測(cè)試時(shí)濾筒是 清潔濾筒,,表面未形成完整的過濾粉塵層,,致使除塵效率比較低。由表1還可以看出在測(cè)試過程中濾筒除塵器阻力基本上沒有變化,,這也是 由于是 在無負(fù)荷狀態(tài)下的測(cè)試,,粉塵濃度太低,阻力基本不會(huì)發(fā)生變化,。
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