目前濾筒式除塵器的使用領域大多集中在高濃度粉塵環(huán)境中,，對于濾筒除塵器在低濃度的粉塵環(huán)境中如在空調凈化系統(tǒng),、潔凈廠房空氣凈化中的應用研究較少,。近年來隨著濾筒式除塵技術在主機構造,，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性等方面所取得的進步,，特別是 隨著濾料的發(fā)展濾筒對粒徑在0.1一0.5μm的微粒排除達到99.999%,，使得濾筒式除塵技術在很多低濃度的粉塵環(huán)境中的應用成為了可能，并且有逐漸替代低濃度粉塵環(huán)境中-的空氣凈化方式的趨勢,。-!刀在濟南卷煙廠的技術改造中成功地將唐納森濾筒式除塵器應用于中央空調系統(tǒng),，取得了較好的經(jīng)濟效益。分析探討了卷煙廠空調凈化系統(tǒng)的特點,，推薦對于卷煙廠車間使用濾筒過濾的空氣凈化方式對空調新回風進行過濾,，并肯定了這種空調凈化方式的經(jīng)濟和節(jié)能意義。香港一冷氣公司在1993年開始將美國某公司生產(chǎn)的濾筒應用于空調器的空調過濾，該濾筒所用的復合濾料是 在普通濾料表面復合一層超細玻璃纖維薄膜,，其極小的篩孔可使大部分亞微米顆粒阻留在其表面,，對0.5μm塵粒其計數(shù)效率達到99%。濾筒除塵設備 為負壓運行,，含塵氣體由進風口進入箱體,，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗,；在折疊濾筒內(nèi)負壓作用下,，氣體由筒外透過濾料進入筒內(nèi)，進入凈氣室,，經(jīng)風機從出風口排出,，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,，通過布朗擴散和篩濾等組合效應,，使粉塵沉積在濾料表面上，當粉塵在濾料表面越積越多,，濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時池可設定時間)脈沖閥打開,，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，除塵器又恢復過濾狀態(tài),，恢復低阻運行,。
脈沖噴吹濾筒除塵器的性能測試主要是 在不同的粉塵濃度、不同的運行工況參數(shù)下,，其除塵效率和阻力的測試,。通過調節(jié)濾筒除塵器入口的加料量來實現(xiàn)不同的粉塵濃度下的除塵器性能測試，由于現(xiàn)在除塵凈化領域對于低濃度粉塵環(huán)境和高濃度粉塵環(huán)境之間并沒有一個明確的界限,，因此本研究中認為除塵器入口濃度低于100mg/m3即為低濃度粉塵環(huán)境,，實驗時分別在大氣塵、除塵器入口的加料量20x/30min,、40x/30min,、60x/30min、80x/30min,。5種低濃度粉塵環(huán)境下,，通過調節(jié)風機頻率來實現(xiàn)不同運行工況參數(shù)下的除塵器性能測試。實驗中為了保證均勻加料和充分分散，將振動給料機和步進加料機結合起來使用,。首先將一定量的料加入振動給料機,，振動給料機均勻把料加入步進加料機，同時用經(jīng)過干燥的壓縮空氣將步進加料機的料吹入除塵器,。實驗證明此方法可以保證加料的均勻性和有效防止粉塵物料在管道壁面上的沉積,。
測試過程中，除塵效率的測試方面,，無負荷運轉時采用壓電天平粉塵濃度測試儀測試,，加料情況下粉塵的采集采用濾膜稱重法，用粉塵采集儀采樣,，采樣前用電子天平稱出濾膜重量,，采樣后再稱出附有粉塵的濾膜重量，相減即得取樣空氣中的總粉塵量,，通過計算 沉淀式濾筒除塵器 進出口空氣的含塵濃度可得濾筒除塵器除塵效率,；濾筒除塵器阻力的測試方面，用微壓計測定除塵器進出口(即測點1和測點2)之間的阻力,，即除塵器的阻力,，并在除塵器運行的過程中，通過微壓計觀察濾筒除塵器阻力的變化,。
在不加料的情況下即大氣塵環(huán)境下,，不同過濾風速時濾筒除塵器除塵效率在99.9%以上，相對來說這個效率并不是 很高這主要是 由于粉塵濃度低,，且剛開始測試時濾筒是 清潔濾筒,，表面未形成完整的過濾粉塵層，致使除塵效率比較低,。由表1還可以看出在測試過程中濾筒除塵器阻力基本上沒有變化,，這也是 由于是 在無負荷狀態(tài)下的測試，粉塵濃度太低,，阻力基本不會發(fā)生變化,。
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