通常將粒徑小于10μm的粉體物料稱為“超細(xì)粉體,。分別用三種粉塵、三種濾料,，在三個(gè)過(guò)濾風(fēng)速的條件下,，研究了脈沖袋式除塵器清灰過(guò)程的壓降問題,；濾筒除塵器的短期和長(zhǎng)期的除塵效率,。測(cè)試結(jié)果表明，濾筒除塵器對(duì)于人口濃度為23g/m3的粉塵,，粒徑分布在0.5μm到1μm的過(guò)濾效率達(dá)到了99.999%。通過(guò)對(duì)各種收塵裝置進(jìn)行比較,，闡明了濾筒除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間,、維護(hù)管理方便、高過(guò)濾效率,、自動(dòng)清灰等優(yōu)點(diǎn)。濾筒布袋除塵器區(qū)別與傳統(tǒng)除塵器的一些新的特點(diǎn),。他們 發(fā)現(xiàn)，橢圓型的濾筒結(jié)構(gòu)可以有更高的過(guò)濾效率,?？谇?，針對(duì)脈沖濾筒式除塵器的研究主要集中在結(jié)構(gòu)、濾料,、流場(chǎng)模擬等方面,，但對(duì)超細(xì)粉體凈化方面的研究甚少,。
濾筒除塵器的短期和長(zhǎng)期的除塵效率。測(cè)試結(jié)果表明,，濾筒除塵器對(duì)于人口濃度為23g/m3的粉塵，粒徑分布在0.5一10μm的過(guò)濾效率達(dá)到了99.999%,。目前,，針對(duì)脈沖濾筒式除塵器的研究主要集中在結(jié)構(gòu),、濾材,、流場(chǎng)模擬等方面,，但對(duì)超細(xì)粉體凈化方面的研究甚少,。
本實(shí)驗(yàn)利用脈沖濾筒除塵器對(duì)氣流粉碎機(jī)制得0.5一5μm的超細(xì)粉體進(jìn)行了凈化實(shí)驗(yàn)。通過(guò)改變變頻調(diào)速器參數(shù)設(shè)置,，從而控制離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量，然后測(cè)得在不同過(guò)濾風(fēng)速下,，除塵器的凈化效率,、阻力等主要性能參數(shù),，進(jìn)一步優(yōu)化脈沖濾筒式除塵器對(duì)超細(xì)粉體的凈化參數(shù)，以提高其凈化效率,。
除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.34m/min，而且整個(gè)除塵器的流場(chǎng)基本穩(wěn)定,。一般情況下，若含塵濃度高,、粉塵顆粒小,，過(guò)濾速度應(yīng)取小值,，反之則取高值；粉塵的粘性大,、粒度小,、容重小,，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低一些,，反之可取高；脈沖除塵器的清灰效率高,，過(guò)濾風(fēng)速較-清灰方式的高一些；濾筒的清灰較普通濾袋困難,，所以過(guò)濾風(fēng)速取低一些,。
對(duì)于超細(xì)粉體凈化，由于超細(xì)粉體比重小,，粒徑小的特點(diǎn),，為了提高凈化效率，應(yīng)適當(dāng)減小過(guò)濾風(fēng)速,。
含塵氣流由上進(jìn)人除塵器,，經(jīng)過(guò)濾筒過(guò)濾，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)人凈氣箱排出,。這種氣流方式為順流式,，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同，有利于粉塵沉降,。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)人除塵器,，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反,，容易使粉塵重返濾筒表面,，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力,。
而且,， 濾筒除塵設(shè)備較大的特點(diǎn)是 更換濾筒方便簡(jiǎn)單。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機(jī)體外面很方便地,、甚至不用工具就能拆卸和安裝,，做到使濾筒更換快速、簡(jiǎn)便和安全,。同時(shí),，工人接觸有害顆粒的機(jī)會(huì)降到較低，較大限度地提高了安全性,，也減少了工人不愿進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的情況,。
根據(jù)超細(xì)粉體輕、細(xì)的特點(diǎn),，為了提高過(guò)濾效率,，同時(shí)，根據(jù)流場(chǎng)模擬的結(jié)果對(duì)比,，在本實(shí)驗(yàn)中,，選擇水平插人式濾筒除塵器(順流式)，其特點(diǎn)是 ：濾筒為橢圓形且水平插人式,，由此大大增加了過(guò)濾面積,，有利于增強(qiáng)過(guò)濾效果；水平式濾筒除塵器較大的特點(diǎn)是 更換濾筒方便簡(jiǎn)單,。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機(jī)體外面很方便地,、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒更換快速,、簡(jiǎn)便和安全。同時(shí),，工人接觸有害顆粒的機(jī)會(huì)降到較低，較大限度地提高了安全性,，也減少了工人不愿進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的情況。
除塵效率是 所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo),。在過(guò)濾初期由于濾料是 清潔的，除塵效率較低,；當(dāng)過(guò)濾一定時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是 通過(guò)濾料表面積聚的粉塵層起作用,，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大,。要保證濾料能持續(xù)有效地工作，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰,。濾料在剛清灰后,，粉塵層負(fù)荷明顯減少,，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降,，清灰越徹底，則下降越明顯,。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層,，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率,。
除塵器壓力損失(除塵器阻力),，一般用除塵器的進(jìn)出口全壓差表示,。 濾筒除塵設(shè)備的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和,。濾料阻力即是 含塵氣體穿過(guò)濾料時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力,。除塵器的局部阻力則是 在氣體進(jìn),、出除塵器的過(guò)程中,，由于氣體與壁板摩擦,、折流、合流和擴(kuò)散時(shí)產(chǎn)生的渦流所引起的阻力,。
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