目前，我國木材加工企業(yè)普遍采用的以氣力集塵為主的粉塵回收裝置有旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩種,。
旋風(fēng)除塵器又叫旋風(fēng)分離器，是 利用含塵氣流改變方向,，使塵粒產(chǎn)生離心力將粉塵顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備，該設(shè)備具有諸多優(yōu)點,，例如結(jié)構(gòu)簡單緊湊,、可耐高溫高壓、造價便宜等,，普遍適用于濃度特別高的粉塵處理環(huán)節(jié),，旋風(fēng)除塵器對粉塵濃度不具敏感性,，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單及其耐高溫高壓的特點而很好的規(guī)避了因為粉塵濃度高而帶來的粉塵爆炸風(fēng)險。但是 旋風(fēng)除塵器一般只對顆粒粒徑在l0μm以上的粉塵具有比較好的除塵效果,，例如木片,、刨花、鋸屑等較大的木質(zhì)粉塵顆粒,，而對于粒徑小于10μm特別是 5 μm以下的粉塵顆粒除塵效率很低，幾乎沒有效果,。隨著國家對工業(yè)粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)和要求日益嚴(yán)格,，為了能夠更好的達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》我國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，旋風(fēng)除塵器在木材加工企業(yè)的應(yīng)用己經(jīng)不再適用,，己逐漸被袋式除塵器所取代,。木工除塵器是 目前被廣泛采用的較為成熟的除塵設(shè)備之一，其具有的顯著優(yōu)點就是 除塵效率高,，一般除塵效率可達(dá)99%以上,，另外，袋式除塵器還具有除塵性能不受粉塵源的濃度和氣流量影響,，運(yùn)行穩(wěn)定,，適用性強(qiáng)的特點，對粒徑尺寸在0.2-1μm范圍內(nèi)的粉塵顆粒也具有良好的捕集效果,，對于粒徑大于1μm的粉塵顆粒,，捕集效率幾乎達(dá)到100%，袋式除塵器出口氣體粉塵濃度符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更低.袋式除塵器具有的以上優(yōu)點是 旋風(fēng)除塵器無法比擬的,，也正因為如此,，才使得其被廣泛的應(yīng)用。但是 袋式除塵器在長期處理高濃度,、大碎料混合氣體方面表現(xiàn)較旋風(fēng)除塵器要相對較差,，其內(nèi)部布袋長期在高負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)下工作，其使用壽命勢必受到嚴(yán)重影響,。目前,，在木材加工企業(yè)也常常將袋式除塵器與-除塵設(shè)備進(jìn)行組合構(gòu)成組合式的袋式除塵系統(tǒng)，該種組合具有幾種除塵方式共同的優(yōu)點,，例如旋風(fēng)分離器一袋式除塵器的組合形式,，不僅可以處理粒徑在l0μm以下的粉塵顆粒，而且可以適應(yīng)高濃度混合氣體分離的環(huán)境,，其設(shè)備入口可以容許的粉塵濃度高達(dá)60一83g/m3,，對于木材加工車間產(chǎn)生的大顆粒碎料以及磨光、砂光等作業(yè)過程中產(chǎn)生的高濃小顆粒粉塵都具有良好的除塵效果,。
袋式除塵器的應(yīng)用及存在的安全問題
相比于旋風(fēng)除塵器,，袋式除塵器在處理木材加工企業(yè)粉塵方面具有明顯的優(yōu)越性,，因而被廣泛使用。目前袋式除塵器經(jīng)過長期的發(fā)展,，在濾料材質(zhì),、濾袋形狀、清灰方式,、箱體結(jié)構(gòu)方面也不斷更新發(fā)展,，其種類也是 除塵器設(shè)備中最多的一種，按照除塵器清灰方式的不同,，袋式除塵器可以分為5大類型,，包括機(jī)械振動型、噴嘴反吹型,、分室反吹型,、振動反吹并用型以及脈沖噴吹型。
木工布袋除塵設(shè)備的除塵過程可分為過濾過程和清灰過程兩部分,，以脈沖袋式除塵器為例,，其基本結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝流程，過濾過程中含有粉塵顆粒的氣體從濾袋的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動而被濾袋的外側(cè)面過濾捕集,，潔凈氣體通過內(nèi)側(cè)從上部排出,。清灰過程中由氣包吹出的壓縮氣體經(jīng)過噴吹管高速噴向布袋(濾袋)內(nèi)部，使布袋內(nèi)部氣壓瞬間增大并急速膨脹,，沉積在布袋外側(cè)壁的粉塵由于布袋的急速膨脹而被振動抖落下來,，掉進(jìn)灰斗而被清理。
雖然袋式除塵裝置的除塵效果十分顯著,，但是 在其本身生產(chǎn)運(yùn)行過程中會遇到很多安全問題,，例如除塵設(shè)備濾袋損壞結(jié)露、板結(jié),、腐蝕,、清灰裝置失靈、火災(zāi)爆炸等[[16]另外,，除塵器在實際運(yùn)行過程中也缺乏有效地安全管理,，作為一種生產(chǎn)設(shè)備長期缺乏有效的安全管理與維護(hù)，很多木材加工企業(yè)為了節(jié)約成本,，擅自更改除塵設(shè)備的布局結(jié)構(gòu),，有些企業(yè)隨著自身發(fā)展，不能及時有效的跟進(jìn)除塵裝置安全優(yōu)化工作,，使粉塵回收裝置不能與企業(yè)實際工況相匹配,，“小馬拉大車”的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這樣的直接后果就是 粉塵回收裝置的不適應(yīng)及其工況的惡劣化,，加速裝置安全化水平的下降,。
另外,，考慮到木材加工企業(yè)的獨(dú)特性，粉塵回收的對象中占99%的為可燃有機(jī)木質(zhì)粉塵,，與礦物粉塵或金屬粉塵相比,，木質(zhì)粉塵的密度小且形狀多為不規(guī)則的多棱體，在空氣中因自身受風(fēng)面積大而容易飄散,，在吸塵系統(tǒng)中雖然容易被風(fēng)送,，而在固氣分離時卻比較困難，如今除塵器的設(shè)計制造方面尚未能充分考慮木材加工行業(yè)的獨(dú)特性,，故很多企業(yè)仍然采用了不能與自身加工環(huán)境充分適應(yīng)的除塵裝置,。
綜上，木材加工粉塵回收裝置在實際的生產(chǎn)運(yùn)行過程中是 有較大安全隱患的,，回收裝置中管道及管道連接部位、集塵室及卸灰裝置容易有粉塵的沉積,，這些粉塵的濃度在裝置中不斷升高,，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣力擾動進(jìn)而使粉塵揚(yáng)起，懸浮在設(shè)備內(nèi)達(dá)到其爆炸濃度極限范圍時,，一旦遇到點火源,，就會發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故，造成大量財產(chǎn)損失與人員傷亡,。目前除塵器設(shè)備內(nèi)部粉塵爆炸事故就屢見不鮮,，自上世紀(jì)八十年代年以來，我國木質(zhì)粉塵燃爆事故就在木材加工制造及生產(chǎn)企業(yè)多次發(fā)生,，隨著袋式除塵器的廣泛應(yīng)用,，其中除塵器系統(tǒng)內(nèi)火災(zāi)爆炸事故數(shù)量也日益增多。
除此之外,，木材加工企業(yè)生產(chǎn)工序一般較多,，例如切割、鉆孔,、拋光等,，在這些工序中，不同工序上的機(jī)車產(chǎn)生粉塵的數(shù)量不同,，隨著企業(yè)生產(chǎn)過程的展開,，除塵器集塵風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度時刻變化，運(yùn)轉(zhuǎn)工序少的時候粉塵濃度低,，除塵器工作負(fù)荷小,，但當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)工序多時，風(fēng)管內(nèi)粉塵濃度很高,，可以達(dá)到90g/m3,，這時勢必導(dǎo)致袋式除塵器濾袋過濾時風(fēng)壓阻力增大,，設(shè)備整體負(fù)荷過重，雖然袋式除塵器對工作環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng),，但當(dāng)其長期在這種高低濃度差很大的環(huán)境下工作時,，勢必會增加除塵器布袋損耗，減小除塵器壽命并進(jìn)一步危及裝置安全性,，另外,，風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器集塵室內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到木質(zhì)粉塵爆炸濃度下限(25~65g/m3)時，也有發(fā)生粉塵爆炸的危險性,。
就木器廠除塵器在木材加工企業(yè)的應(yīng)用而言,，其除塵設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程面臨著諸多隱患，綜合以上各項分析,，并按照GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》,、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》以及GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》的規(guī)定，可將袋式除塵器實際運(yùn)行中面臨的主要危險因素進(jìn)行匯總,。
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