木材加工企業(yè)木質(zhì)粉塵回收普遍采用袋式除塵器作為除塵設(shè)備，但木工布袋除塵器在運行過程中容易發(fā)生木質(zhì)粉塵爆炸事故,，嚴(yán)重威肋,、著企業(yè)的安全運營，因此,，設(shè)計一套安全可靠的除塵裝置以提升現(xiàn)有除塵系統(tǒng)整體安全性將具有十分重要的意義,。
本文以一套木質(zhì)粉塵風(fēng)管噴霧沉降裝置為研究對象，通過設(shè)計,、數(shù)值模擬,、試驗及案例分析的方法對裝置進(jìn)行了研究，主要內(nèi)容包括裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計,、參數(shù)設(shè)計,、性能研究以及應(yīng)用效果研究。提出一套具有智能噴霧降塵作用的沉降室,，可以高效而及時地降低袋式除塵器入口風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度,，提升除塵器系統(tǒng)整體的安全性能及可靠性，實現(xiàn)木材加工企業(yè)粉塵回收裝置的安全化改進(jìn)的目的,。本文主要取得以下幾點結(jié)論：
(1)通過對液滴和木質(zhì)粉塵的特性及兩者之間相互作用的內(nèi)在機理分析,，木質(zhì)粉塵顆粒粒徑在5~230μm之間分布，具有良好的親水性,，通過對含塵氣體進(jìn)行噴霧來提高粉塵濕度,，可以降低粉塵爆炸危險性，同時可以提升粉塵沉降效果,，其中,，液滴和粉塵顆粒的慣性碰撞率越高，除塵效率就越高,。(2)基于噴霧降塵理論的分析提出了一套除塵器風(fēng)管噴霧沉降裝室,，其結(jié)構(gòu)是 在傳統(tǒng)慣性沉降室的基礎(chǔ)上設(shè)計優(yōu)化而來，新設(shè)計優(yōu)化后的裝置主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：內(nèi)部擋流板均布設(shè)置3塊并改造成2個擋流沉降室,，中心擋流板長度為750mm,，集灰斗的傾斜角設(shè)計為70°，采用3個口徑為1.2mm的離心壓力式噴嘴安裝在沉降室頂部,。
(3)噴嘴面向入口與豎直平面以60“設(shè)置,，噴嘴全部開啟，供水壓力為4MPa,，霧滴尺寸在50μm左右時,，除塵效率就較高,。在安全性方面，噴霧過程中濕度增加2倍以上,；粉塵較低爆炸濃度下限由30g/m3增加到90g/m3以上,；較低著火溫度由474℃上升至578℃以上；最小點火能量由50mJ左右提高到2200mJ以上,，粉塵爆炸危險性大幅降低,。
(4)通過對木材加工企業(yè)風(fēng)管噴霧沉降裝置的應(yīng)用研究，在具體的實施案例中,，沉降裝置基本可以將出口濃度控制在3g/m3以下,，較高除塵效率達(dá)93%以上，通風(fēng)量減少40%,，但功耗有所增加,，平均增加1.3kwh。
通過設(shè)計和研究發(fā)現(xiàn),，木工除塵設(shè)備運行工況得到改善,，布袋運行壽命明顯延長，風(fēng)管噴霧沉降裝置的設(shè)計及配置對除塵設(shè)備系統(tǒng)的安全性和可靠性有明顯提升作用,，效果顯著,，具有良好的推廣價值和應(yīng)用前景。木質(zhì)粉塵是 木材加工企業(yè)生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物,，木材加工企業(yè)在以下幾種工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵,。一是 在以木材或人造板材為原材料進(jìn)行刨花、裁邊,、切削,、鉆孔、打磨等加工時產(chǎn)生的刨花,、鋸屑和木粉塵等切屑碎料,；二是 以木質(zhì)纖維等為原材料生產(chǎn)人造板的過程中產(chǎn)生的木質(zhì)碎末、纖維和木質(zhì)顆粒等,；另一種是 木質(zhì)廢料在收集進(jìn)行二次利用或進(jìn)行再資源化過程中排除的細(xì)微顆粒物,。
隨著木材加工行業(yè)在國內(nèi)的飛速發(fā)展，特別是 在上個世紀(jì)八十年代中后期我國引進(jìn)了大批的國外生產(chǎn)線,，木材加工行業(yè)有了迅猛發(fā)展,。但是 隨之而來的大量生產(chǎn)性粉塵(尤其是 木材加工過程中產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵)污染問題也日益突出。據(jù)統(tǒng)計,，2000年全國人造板年總產(chǎn)量為2220萬立方米,，2010年產(chǎn)量翻了將近兩翻，前后年產(chǎn)近570萬噸的木質(zhì)切屑碎料，其中鋸屑,、砂光粉等木質(zhì)廢料約242.3萬噸，向大氣排放木質(zhì)粉塵近23.3萬噸,。木工除塵器在生產(chǎn)過程中,，各類廢料及物料的輸送、分選,、倉貯,、干燥等工序以及廢料再利用等環(huán)節(jié)均可能產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵外泄，成為客觀的污染源,，并造成對環(huán)境的污染從而影響木材工業(yè)的發(fā)展,。
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