劃線平臺是工業(yè)生產和科研必不可少的工具,，正確的使用和維護劃線平臺是保持劃線平臺精度，延長它使用壽命的重要條件,，也是工人崗位責任制度中不可缺少的一條,。使用者能正確的使用劃線平臺，就會充分發(fā)揮現有劃線平臺的作用,、擴大使用范圍,，減少測量誤差，提高測量精度,，順利地完成檢測任務,。
劃線平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物,，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂,。氣孔在劃線平臺鑄件內部、表面或近于表面處,，有大小不等的光滑孔眼,，外形有圓的、長的及不規(guī)則的,，有單個的,，也有會萃成片的。適當降低金屬的澆注溫度,。
熱裂在劃線平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的）,，開裂處金屬表皮氧化。進步澆注系統的擋渣能力,。粘砂在劃線平臺鑄件表面上,，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗拙,。
嚴格控制型砂機能和造型操縱,，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變,。進步型砂,、芯砂的耐火度。
劃線平臺鑄造生產工藝流程：
一,、按經過需方同意的劃線平臺圖紙做模型,，準備鑄造工裝（砂箱,、芯鐵）等。
二,、鑄造車間劃線平臺造型,。
三、劃線平臺造完型之后,，準備澆鑄,。
四、劃線平臺爐前化驗：原材料進廠,，生鐵廠家要求化驗單,，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
五,、劃線平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求,，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可,，直至合格方可,。
六、焦炭化驗：含硫磷是否合格,。
七,、劃線平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格,。
八,、劃線平臺鑄件毛坯合格之后，進行第一次熱處理,，第一次熱處理以每小時增溫30℃,，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫,。
九,、劃線平臺第一次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面,，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5,，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼,、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷,，鑄件報廢,，重新再鑄，如檢驗合格再進行第一次人工時效,，第二次人工時效達到550℃,，升溫和降溫與第一次相同,。
十、劃線平臺第二次熱處理完之后,，再用數控銑進行粗加工,，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋,，達不到貴單位要求,，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求,，有計量部門檢驗合格之后,，外觀再噴漆，簡宜包裝,，準備發(fā)貨,。
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