鑄鐵平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織,,不能改變石墨的形態(tài)和分布,,即熱處理不能顯著改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能。熱處理主要用來消除鑄鐵劃線平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力,,穩(wěn)定尺寸,,消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺鑄件的表面性能。
1,、鑄鐵平臺鑄件的去應(yīng)力退火:
鑄鐵平臺鑄件在鑄造冷卻過程中,,由于各部位冷卻速度不同,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,可能導致鑄鐵平臺鑄件翹曲和裂紋,,因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,,如床身,、汽缸體、汽缸蓋等,,需進行消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時效)。其規(guī)范一般為:去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,,然后爐冷(灰口鐵),,采用這種工藝可消除鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長,,反而會引起石墨化,使鑄鐵平臺鑄件強度和硬度降低,。
2,、消除鑄鐵平臺鑄件白口、降低硬度退火:
消除鑄鐵平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火,。鑄鐵平臺鑄件表層及一些薄截面處,,在冷凝過程中冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白口組織,,使鑄鐵平臺鑄件的硬度和脆性增加,,造成切削加工困難、易剝落,,因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5h,隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,,導致硬度下降,從而提高了切削加工性,。
3,、表面淬火:
有些鑄件,如機床鑄件的導軌表面,、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性,,常進行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì),,還可采用火焰加熱,,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法,。劃線平臺,,鑄鐵劃線平臺,鑄鐵熱處理工藝,,熱處理主要用來消除鑄鐵平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力,,穩(wěn)定尺寸,消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺鑄件的表面性能,。
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