鑄鐵平臺粗刮：若平臺工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹,、工作面不平或扭曲,、刮削余量在0.005mm以上時,，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀,，行程較長(10mm~15mm之間),，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向,，成片不重復(fù),。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅,，用鑄鐵平尺研點,，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,，可開始細刮,。
鑄鐵平臺細刮：平臺細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,，長5mm~10mm),，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮,，刮完一遍,，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時,，即可結(jié)束細刮,。
鑄鐵平臺精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,，刀痕寬約4mm,，平均研點每25m㎡×25m㎡上應(yīng)為20~25點，通常用于檢驗工具,、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平臺刮花：平臺刮花通常叫做蓋面,，刮花的作用一是美觀,，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋,、燕形花紋和魚鱗花紋等,。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度,。即精刮結(jié)束,，其鑄鐵平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6,。
鑄鐵平臺的工作步驟：
使用前鑄鐵平臺前一定要先看一下鑄鐵平臺的保質(zhì)期是否過期,，鑄鐵平臺的表面精度是否在合格的圍內(nèi)。使用不合格的鑄鐵平臺對工件進行測量，會直接影響實測工件的質(zhì)量,、保成測量值偏差,。所以要經(jīng)常的對鑄鐵平臺進行檢驗。鑄鐵平臺檢定前的準備工作：
1,、查看檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在有效期內(nèi),，如不在有效期內(nèi)則一律不準使用，應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系,，檢查檢具還是否合格,。
2、鑄鐵平臺檢定地點溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求（20±5℃）,，如不滿足,，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點溫度，使其滿足要求,。
3,、清洗被檢鑄鐵平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈,。
4,、鑄鐵平臺檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應(yīng)不少于四小時。
鑄鐵平臺裝置方法：
1,、墊鐵裝置：鑄鐵平臺調(diào)至程度.負荷平均散布于各支點上,。情況溫度(20±5)℃。運用時應(yīng)防止振動,。鑄鐵平臺采用墊鐵裝置的長處,，裝置快捷。挪動便利,。
2,、支架裝置：鑄鐵平臺輕放到支架上。調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺程度,。支架可減輕查驗人員的勞動強度,。支架高度普通在500-600mm左右。
3,、地錨器裝置：鑄鐵平臺可以設(shè)計地錨器裝置,，起首用戶依據(jù)鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提早設(shè)置的預(yù)留孔里,，將鑄鐵平臺調(diào)整程度,。
4、地腳螺栓裝置：鑄鐵平臺依據(jù)用戶的要求設(shè)計裝置方法,，地腳螺栓裝置,。
鑄鐵檢驗平臺的保養(yǎng)一般情況下有以下幾個步驟：
1,、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時,，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2,、將鑄鐵平臺支承點墊好,、墊平，保證每個支撐點受力均勻,，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn),。
3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實,，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4,、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰,、劃傷等損壞,。
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,，使用完畢后,，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。
6,、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油,，并用防銹紙蓋上,，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷,。
7,、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,，并遠離熱源、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體,。
8、鑄鐵平臺按國家標準實行定期周檢,，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月,。
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