在機械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗,。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點,，2級不少于20點，3級不少于12點,。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上,，環(huán)境溫度（20±5℃）,，使用時應避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺使用的是高強度鑄鐵HT200-300,，硬度為HB170-240,，這樣才能符合國家的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中,，要進行回火,，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度,。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,。適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面,，用于機床機械測量基準,，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線,。
鑄鐵平臺的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標準制造,，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形,，工作面采用刮研工藝,，工作面上可加工V形、T型,、U型槽和圓孔,、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,。適用于各種檢驗工作,，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準,，檢查零件的尺寸精度或形位偏差,，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具,。鑄鐵平臺的技術要求：
1,、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、繡點等缺陷,。
2,、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固,。
3,、精度等級為0級~3級的平臺工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4,、平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造,，其工作面硬度應為170~220HB。
5,、平臺工作面通常采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm,。
6,、平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。
7,、平臺相對兩個側(cè)面上,，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形,。
8,、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面,。
鑄鐵檢驗平臺養(yǎng)護：
1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵平臺時,，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上,。
2,、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,，保證每個支撐點受力均勻,，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。
3,、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實，由專業(yè)技術人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度,。
4,、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰等損壞,。
5,、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后,，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6,、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上,，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
7,、鑄鐵平臺應安裝在通風,、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源,、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體。
8,、鑄鐵平臺按國家標準實行定期周檢,，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
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