平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平,、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動,。鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的服從強(qiáng)度,，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗中也是最不可短少的根蒂立體量具,。適用于各種檢驗工作,，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面,，檢查零件的尺寸精度或行為偏差,，并可作精密劃線,，在機(jī)械制造檢驗中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此,，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,，濕強(qiáng)度、流動性,、可塑性和退讓性等,。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min,，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩,、打松后再用,，使型砂具有松散性，以提高透氣性,、流動性等。鑄造澆注過程的控制,。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水,，以減少冷隔,、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
檢驗平板的刮研技術(shù)分析1,、粗刮：若平臺表面比較粗糙,、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲,、刮削余量在0.005mm以上時,，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,，行程教長（10mm~15mm之間）,，刀痕較寬（10mm）,，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù),。鑄鐵平板機(jī)械加工的刀痕掛除后,，即可研點，并按顯出的高點刮削,。
2,、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm,，長5mm~10mm）,，研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮,，刮完一遍,，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,，即可結(jié)束細(xì)刮,。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮,，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點,，
4,、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能,。一般常見的花紋有：斜花紋,、燕形花紋和魚鱗花紋等。
精準(zhǔn)平面度的質(zhì)量檢測：
1,、工作表面不應(yīng)有銹跡,、劃痕、碰傷及-影響使用的外觀缺陷,。
2,、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍,。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
3、相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
4,、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
6,、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
7,、工作面應(yīng)采用刮削工藝,，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8,、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
鑄鐵檢驗平板問題的解決辦法
1.鑄鐵平板的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作,。
2.高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量,，最後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較,。
3.平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物,，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4.角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺作基準(zhǔn)面,，配合正弦桿及角度規(guī),，可進(jìn)行角度量測。
5.鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
6.在鑄鐵平板的相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
7.鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡,、劃痕、碰傷及-影響使
8.根據(jù)用戶要求,，在鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
9.平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
10.平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝,，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）,。
11.鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
12.鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
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