檢驗平板一定要有精準的平面度,，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度、高度和密度,。二,、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。
三,、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,。
四、自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效,，由于此工序時間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在國際上已普遍使用。
五,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度,。
六,、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù),。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點,；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點,；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。
七,、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。
八,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝,。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好,。
九、運輸要求,、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實,，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形,。
十、配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。
十一,、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。
十二,、正確使用：鑄鐵平板在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域,，盡量均勻使用整個鑄鐵平板的有效面積。
鑄鐵檢驗平板使用要求及鑒定
一,、工作面的不平度
要求：對于尺寸至1000毫米的平臺,，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算,。
檢定方法：為了檢定工作面的不平度,，以通過平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點對理想平面A0得最大偏差與最小偏差得代數(shù)差作為平臺工作面的不平度,，其值不應(yīng)超過國家規(guī)定的標準,。
二、外觀及表面質(zhì)量
要求：平面應(yīng)有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個及4個以上支點）,。平面?zhèn)让鎽?yīng)標有制造廠商標,，對于檢驗用的平臺應(yīng)有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應(yīng)清除型砂,，修去銳邊毛刺并涂以油漆,。平臺工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕,、裂縫,、凹陷、砂眼,、雜質(zhì)及影響測量精度得-缺陷,，使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，平臺應(yīng)去磁,。
檢定方法：目力觀察及試驗,，
三,、工作面的表面光潔度
要求：非刮制的新制和修理的平臺，應(yīng)在三個不同部位上檢定工作面的表面光潔度,。
檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定
四,、側(cè)面夾角
要求：每個側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90o±10"以內(nèi)。
檢定方法：用分度值為2"得萬能角度尺檢定
五,、刮制平臺的接觸斑點
要求：新制的和修理后得刮制平臺應(yīng)用涂色法檢定接觸斑點的情況,，在邊長為25毫米得正方形內(nèi)的斑點數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得斑點數(shù)之差不應(yīng)超過國家標準得規(guī)定。距平臺工作面邊緣處5毫米內(nèi)的斑點數(shù)不必計算,。
檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定,，尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定，小平臺得長邊尺寸應(yīng)不小于被檢平臺對角線長度的一半,，平尺的長度應(yīng)不小于被檢平臺對角線長度,。
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