全自動造型機的鑄件運載裝置,，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒,。工作時,，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射,。全自動造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,，用于鑄件及鍛件,、小型圓簧,、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量大,，密封性好,，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,，室體使用軋制Mn13室體護板,，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化,，不但可以去除工件表面的銹蝕,、氧化皮、鑄造后的型砂等,，還可以降低工件的內應力,，提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,，具有較高的清理效率,。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環(huán)。
自動造型機的選購方法：
1,、全自動造型機的剛度
由于全自動造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度,，全自動造型機的造型速度大大高于普通半全自動造型機，因此其結構設計的剛度也遠高于普通全自動造型機,。
2,、全自動造型機的加工精度
加工精度，直接影響到你的產品質量,，很多人在否定你的全自動造型機精度不行的時候,，就會直接影響購買者的決定。
3,、全自動造型機數控系統(tǒng)的選擇
數控系統(tǒng),，是全自動造型機操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能,?；竟δ苁潜厝惶峁┑模x擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,，廠家才會提供,。選擇功能時，應根據需要選擇,，不能片面追求高指標,，以免造成浪費,。進行多臺選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統(tǒng),，這樣操作,、編程、維修都比較方便,。
全自動造型機的操作規(guī)程：
1,、恪守全自動造型機通用操作規(guī)程。
2,、全自動造型機起模時,，頂桿有必要平穩(wěn)而又同步上或，不然,，告訴修補人員修補,。
3、全自動造型機壓實時,，壓砂橫梁轉架應平穩(wěn)地滾動,，不要操作過猛，發(fā)作沖擊,。
4,、操作者在出產前后有必要留意模具是不是杰出，外模與芯模的定位銷是不是配套,。
5,、操作全自動造型機的作業(yè)人員應思維會集。
6,、全自動造型機合箱完工后,，應按技能規(guī)則，將模子吊搬到制定的澆注點（線）,。擺放規(guī)整,，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件有必要注明記號,。
7,、全自動造型機砂箱禁絕堆積太高，通常不得超越兩米,，所用東西有必要堆積規(guī)整,，避免發(fā)作事端。
8,、運用噴燈時應留意,，避免火災發(fā)作，運用行燈有必要是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡,。
9,、全自動造型機運用行車時應先查看吊具是不是杰出，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,，禁絕斜吊和超負荷起吊,。
10、禁止在起吊砂箱下面修模操作,。大型砂箱開箱,，翻身墊箱時有必要用方形物件墊妥,。
11,、全自動造型機運用的砂箱有必要牢固，搭手要完好無裂紋和曲折景象,。
全自動造型機解決質量問題：
1,、要從型砂、熔煉,、造型等幾方面加強質量管理與控制,，有問題要及時解決。
2,、加強質量檢查：
1）各道工序要加強質量檢查,。
2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐,。
3）一定要交合格鑄件,。
3、在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐,，要分析廢品產生的原因,，采取對策及時補做新鑄件。
4,、針對外觀質量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度,，刷涂料時不要用大筆快刷，好改成噴涂,。
2）注意面砂質量,，消除粘砂。
5,、針對尺寸不準確要求：
1）在造型前要檢查模型,，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,，使底座著地點變平）,。
2）在用全自動造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
3）合箱前做好鑄型檢查,。
6,、嚴格控制好爐料配比，用好料,、凈料,、干料，保證鐵水溫度,，防止鐵水氧化與含氣量大,。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。
7,、對易出縮孔的部位,，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口,。
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