全自動造型機的鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,，經冷卻凝固,、清整處理后得到有預定形狀,、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,，對于形狀復雜,、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣,，且具有較好的綜合機械性能,。
全自動造型機的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成,，形似上部開口的滾筒,。工作時，履帶轉動,，使帶上的鑄件不斷翻動,，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據(jù)用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,，用于鑄件及鍛件,、小型圓簧、軸承等工件的清理強化,。本設備拋丸量更大,，密封性更好，清理效果,、生產效率及除塵效果有了較大的提高,，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年,。通過拋丸清理強化,，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮,、鑄造后的型砂等,，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度,。本機可單機使用也可配線使用,，具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環(huán),。
自動造型機往往在使用一段時間后,，壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍、緩慢,，影響工作效率,。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由,，對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常,。以下是如何正確使用造型機的方法：
1、開動造型機前,，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活,，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
2,、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件,、電器部件,、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況,，以及設備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入,、壓實,、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊,、起模桿升起,、運走砂箱、機箱部復位,。
3,、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,，嚴禁各潤滑部位粘砂,。
4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,，才能進行第二次造型工作的開始,。
5、造型機使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位,，關閉各閥門，清掃設備,，打掃現(xiàn)場,，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具,，模具,。
全自動造型機解決質量問題：
1、要從型砂,、熔煉,、造型等幾方面加強質量管理與控制,，有問題要及時解決,。
2,、加強質量檢查：
1）各道工序要加強質量檢查。
2）認真檢查鑄件的質量,，有不良品立即回爐,。
3）一定要交合格優(yōu)質鑄件。
3,、在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐,，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件,。
4,、針對外觀質量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷,，最好改成噴涂,。
2）注意面砂質量，消除粘砂,。
5,、針對尺寸不準確要求：
1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,，使底座著地點變平）。
2）在用造型機操作時,，要控制好起模時模型的晃動,。
3）合箱前做好鑄型檢查。
6,、嚴格控制好爐料配比,，用好料、凈料,、干料,，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大,。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條,。
7、對易出縮孔的部位,，應改進補縮冒口,，澆注完時注意點冒口。
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