全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備,。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中,；緊實型砂,，通過震實、壓實,、震壓,、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度,；起模,，利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現(xiàn)于19世紀中期,，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu),，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機,，使造型效率和砂型精度都有了提高,。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式,、震實式、震壓式,、射壓式造型機和拋砂機,。
高精度的全自動造型機帶來的優(yōu)點減少對鑄件后處理的要求，這意味著降低成本,；主油缸活塞行程十分精確能生產(chǎn)出薄壁鑄件,，這意味著減少鑄件重量。在展覽會上,，我公司公司還展出了GFDGompac530系列動態(tài)預緊實,、高壓壓實終緊實的全自動造型機。動態(tài)預緊實的特點是砂型緊實度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐漸降低,。高壓壓實則反之,。將兩者相結(jié)合就使整個砂型緊實度既高又均勻。該機在動態(tài)預緊實方面采用了一項新技術(shù)：折線型的升壓曲線,，其特點是開始升壓速率很低,，而隨后升壓速率增大以達到較高的氣體壓力。這樣既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的預緊實,。型砂的終緊實是用柔性壓實進行高壓壓實來完成,。
自動造型機安全檢查介紹：
一、設備檢查
1,、震擊缸應完好,，動作靈敏、可靠,。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊,。
2、震擊缸的導向桿或?qū)驂K應齊全,、動作靈活、可靠,。并有牢固可靠的限位螺母或限位擋塊,。
3、起模桿應能靈活地調(diào)整起模間距和高度,，并在最大載荷時具有足夠的強度和剛性,。
4、采用回程起模機構(gòu),，托箱的棍道或支架必須平整,，能穩(wěn)固地支撐砂箱。
5,、壓頭旋轉(zhuǎn)必須靈活,、輕便可靠,，并應裝有限位擋鐵。
6,、壓頭旋轉(zhuǎn)的極限裝置應裝有可調(diào)節(jié)的緩沖裝置,。
7、壓頭定位銷應齊全,、作用可靠,，當壓頭進進工作位置時能使壓頭可靠地定位。
8,、氣動系統(tǒng)內(nèi)應安裝壓縮空氣的水分離器,、油霧化器等。
9,、壓力表應靈敏,、正確、可靠,、并定期校驗,。
10、換向閥應動作靈敏,、正確,、可靠。
11,、氣動系統(tǒng)應氣路暢通,，密封良好，無堵塞,、泄漏現(xiàn)象,。
二、行為檢查
1,、翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時,，操縱者不準站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi)。
2,、全自動造型機在運動時,，不準將手伸進砂箱內(nèi)。
3,、中途發(fā)生故障,，應立即將手柄推到封閉位置。
三,、造型機安全操作的要點
1,、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件,、電器部件,、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況，以及設備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實,、壓頭擺入、壓實,、壓頭擺出,。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起,、運走砂箱,、機箱部復位。
2,、造型機使用時,，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油,，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活,，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
3,、嚴禁開空車，必須在有載荷的情況下進行試車,，檢查各工作狀態(tài)是否正常,，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作,。
4,、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況，在操作中應經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,，嚴禁各潤滑部位粘砂,。
5、造型機使用時,，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn)。
6,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,，才能進行第二次造型工作的開始。
7,、造型機使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位,，關(guān)閉各閥門，清掃設備,，打掃現(xiàn)場,，要保持設備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具,，模具,。
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