全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環(huán))和一條封閉的履帶組成,,形似上部開口的滾筒,。工作時,履帶轉(zhuǎn)動,,使帶上的鑄件不斷翻動,,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據(jù)用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,,用于鑄件及鍛件,、小型圓簧、軸承等工件的清理強化,。本設備拋丸量更大,,密封性更好,清理效果,、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高,,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產(chǎn)使用壽命可達10年,。通過拋丸清理強化,,不但可以去除工件表面的銹蝕,、氧化皮、鑄造后的型砂等,,還可以降低工件的內(nèi)應力,,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,,具有較高的清理效率,。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環(huán)。
造型機的主要功能分類:
自動造型機的主要功能有:將松散的型砂填入砂箱中,;緊實型砂,。造型機在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用。
1,、震壓式造型機:這種造型機造出的砂型質(zhì)量好,,對基礎要求也較低。
2,、震實式造型機:這種造型機噪聲嚴重,,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實造型機所代替,。
3,、壓實式造型機:采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁,、尺寸精確,、表面光潔的鑄件。
4,、射壓式造型機:水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型,,砂型造好后合型脫箱,下芯比較方便,,生產(chǎn)率高,。
正確使用造型機的方法:
1、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,,才能進行第二次造型工作的開始,。
2、造型機使用完畢后,,要將手柄回到零(空)位,,關(guān)閉各閥門,清掃設備,,打掃現(xiàn)場,,要保持設備各滑動(轉(zhuǎn)動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具,。
3,、開動造型機前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,,并按規(guī)定加油,,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),,氣閥動作是否靈活,,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
4,、造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件,、電器部件,、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況,,以及設備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實,、壓頭擺入,、壓實、壓頭擺出,。造型機起模程序:工作臺夾緊,、起模桿升起、運走砂箱,、機箱部復位,。
5、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況,,在操作中應經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,,嚴禁各潤滑部位粘砂。
造型機的維護和使用:往往在使用一段時間后,,壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍,、緩慢,影響工作效率,。這時只有經(jīng)過仔細的對造型機診斷,,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常,。
全自動造型機操作時注意事項:
1,、本機操作人員必須經(jīng)過培訓,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件,、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況,以及設備使用中規(guī)定的其它要求,;
2,、開動設備前,檢查潤滑裝置是否完善,,并按規(guī)定加油,;檢查各緊部件是否緊固;檢查每個行程開關(guān),、擋開關(guān)是否松動,,位置是否正確并加以調(diào)整;檢查管路是否漏氣,,氣壓是否在規(guī)定值6(公斤以上),;各排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);
3,、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況,,在操作中應經(jīng)常用風槍吹凈潤滑部位運轉(zhuǎn)部位的砂粒,嚴禁各滑動部位粘砂,;
4,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行第二次造型工作的開始,;
5,、配合澆注緊密聯(lián)合,不需要造型時及時通知混砂,,以免斗內(nèi)型砂長時間不用而干燥,;
6、危及到人生安全或設備損壞時,,紅色按急停按鈕,;
7、設備運行出現(xiàn)異常停頓時,,按暫停,,然后參看故障查詢;
8,、造型機出現(xiàn)故障必須通知電爐及混砂,;
9、經(jīng)常對全自動造型機進行清理灰塵處理,,一般是一個月到兩個月之間,;
10、下班之前,或者在沒有人的時候,,一定要關(guān)閉造型機甚至關(guān)閉電源,。
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