在采用全自動造型機的模組中。型腔中因棋組的存在將使充型過程不同于傳統(tǒng)的空膠鑄造,。在橫澆道未完全充填之前。如果已充城的內(nèi)撓道的總截面積小于板澆道的截面積,。則與采用封閉式澆注系統(tǒng)相同，金屬液產(chǎn)生的壓力的作用使離直澆道較近的模樣在開始時金屬液以較快的速度充埃此后,，橫澆道在金屬掖作用下完全分解,，這時作用在金屬前沿的壓力消除，充型速度也隨之降低,。在這一條件下,。流人離直澆道近的內(nèi)澆道的會屬液仍較多。再者,，充填離直澆道近的摸樣金屬液用于分解橫撓道的熱量也較少,。
因此，采用全自動造型機中的模樣的流動性隨其內(nèi)澆道距直澆道的距離的增大而減小,。但是,，因模樣分解速度或模樣分解產(chǎn)物的排除速度過小而導致金屬的充型邃度很低時（如不采用真空時），澆注系統(tǒng)將會被金屬液完全充確,。這時,。同封閉式澆注系統(tǒng)的摘況一樣，內(nèi)澆道位里對流動性的影響也較小,。
當采用全自動造型機和抽真空時,，盡管鎮(zhèn)樣的流動性有所提高，但它不擋渣且空氣易吸人金屬液中,，故在生產(chǎn)中不推薦使用這種澆注系統(tǒng)。
自動造型機安全操作的要點如下：
1,、造型機使用時,，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件,、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況，以及設備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實,、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出造型機起模程序：工作臺夾緊,、起模桿升起,、運走砂箱、機箱部復位,。
2,、造型機使用時，開動設備前,，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固,，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣,，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
3、嚴禁開空車,，必須在有載荷的情況下進行試車,，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑,。試車正常后方可進行工作,。
4、造型機使用時要認真觀察運轉情況,，在操作中應經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,，嚴禁各潤滑部位粘砂。
5,、造型機使用時,，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn)。
6,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,，才能進行第二次造型工作的開始。
7,、造型機使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門,，清掃設備,，打掃現(xiàn)場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑,，認真收檢工具,，模具,。
造型機操作規(guī)程：
1、遵守全自動造型機和制芯機通用操作規(guī)程,。
2,、全自動造型機起模時，頂桿必須平穩(wěn)而又同步上或,，否則,，通知維修人員修理。
3,、全自動造型機壓實時,，壓砂橫梁轉架應平穩(wěn)地轉動，不要操作過猛,，產(chǎn)生沖擊,。
4、操作者在生產(chǎn)前后必須注意模具是否良好,，外模與芯模的定位銷是否配套,。
5、操作造型機的工作人員應思想集中,。
6,、全自動造型機合箱完工后，應按工藝規(guī)定,，將模子吊搬到制定的澆注點（線）,。擺放整齊，并加以壓鐵或卡子鎖箱,。雜件必須注明記號,。
7、全自動造型機砂箱不準堆放太高,，一般不得超過兩米,，所用工具必須堆放整齊，防止發(fā)生事故,。
8,、使用噴燈時應注意安全，防止火災發(fā)生,，使用行燈必須是36V以下低壓燈泡,，禁用220V以上高壓燈泡。
9,、全自動造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,，不準斜吊和超負荷起吊,。
10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,，翻身墊箱時必須用方形物件墊妥,。
11、全自動造型機使用的砂箱必須牢固,，搭手要完整無裂紋和彎曲現(xiàn)象,。
全自動造型機檢查步驟：
全自動造型機往往在使用一段時間后，壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍,、緩慢,，影響工作效率。這時只有經(jīng)過仔細的對造型機診斷,，分析出造成此異常情況的緣由,，對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。
第一步,、檢查造型機壓頭前后板間隙,，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可清除后試車,。
第二步,、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入,，看看管口進氣是否夠大,，如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥,，直致空氣濾清氣,。
第三步、造型機壓頭上面有蓋板,，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,，如果發(fā)生此故障，同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍,，可用煤油或汽油清洗即可,。
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