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未認(rèn)證企業(yè)

亞歐鋁業(yè)有限公司0

鋁合金模板,鋁合金工業(yè)型材,建筑型材

公司信息

亞歐鋁業(yè)有限公司
會(huì)員級(jí)別:未認(rèn)證
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所在地址:河北省廊坊市永清工業(yè)園區(qū)櫻花路8號(hào)
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手  機(jī): 未認(rèn)證電話  我要認(rèn)證
成立時(shí)間:2001
主營行業(yè):鋁合金模板,鋁合金工業(yè)型材,建筑型材

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    工業(yè)鋁型材表面缺陷原因和氣泡消除
    發(fā)布時(shí)間:2017-09-04        瀏覽次數(shù):25        返回列表
    工業(yè)鋁型材表面缺陷原因和氣泡消除
    工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的表面缺陷,,如黑點(diǎn)、黑斑,、麻點(diǎn),、小白點(diǎn)、小-,、雪花斑等等,。
    工業(yè)型材表面缺陷產(chǎn)生原因:
    (1)熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。工業(yè)鋁型材原材料化學(xué)成分不均,,有金屬夾雜、氣孔,、非金屬夾雜,、氧化膜、金屬內(nèi)部組織不均勻,。
    (2)工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因,。溫度、變形不均,,擠壓速度太快,,冷卻不均勻,與石墨,、油污接觸產(chǎn)生組織不均勻,。
    (3)工模具方面的原因。模具設(shè)計(jì)不合理,,模具尖角過度不平滑,,空刀過小擦傷金屬,工模具加工不良,有毛刺不光潔,,氮化處理不好,,表面硬度不均勻,工作帶不平滑,。
    (4)表面處理方面的原因,。槽液濃度、溫度,、電流密度不合理,,酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當(dāng)。
    工業(yè)鋁型材表面缺陷消除方法:
    (1)控制工業(yè)鋁型材原材料的化學(xué)成分,,優(yōu)化熔鑄工藝,,加強(qiáng)凈化,細(xì)化處理和均勻化處理,。
    (2)鑄錠均勻化處理需要快速冷卻,。
    (3)合理控制工業(yè)鋁型材的擠壓溫度、速度,,使變形均勻并采用合理鑄錠長度,。
    (4)改善模具的設(shè)計(jì)和制造方法,提高模具工作帶硬度,,降低表面粗糙度,。
    (5)優(yōu)化氮化處理工藝。
    (6)嚴(yán)格控制工業(yè)鋁型材的表面處理工藝,,防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對(duì)表面的二次傷害或污染,。
    工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產(chǎn)生的原因:
    局部表皮金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離或局部脫落的現(xiàn)象,表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的泡,,常見于頭,、尾部,完整的稱為氣泡,,已經(jīng)破裂的為起皮,。在工業(yè)鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列,肉眼可以判定,。多出現(xiàn)在軟合金制品的頭尾端,。產(chǎn)生原因是工業(yè)鋁型材原材料內(nèi)部組織有疏松、氣孔,、內(nèi)裂等缺陷,,或填充階段擠壓速度過快,排氣不好,,將空氣卷入鋁型材中所造成,。當(dāng)工業(yè)鋁型材原材料長度與直徑之比大于4-5時(shí),,填充時(shí)會(huì)產(chǎn)生雙鼓變形,在擠壓筒的中部產(chǎn)生一個(gè)封閉空間,,隨著填充的進(jìn)行,,此空間體積減小,氣體壓力增大,,而進(jìn)入工業(yè)鋁型材表面的微裂紋中,,這些裂紋通過模具時(shí)被焊合,則在工業(yè)鋁型材表面形成氣泡,,或者未能焊合出??缀笮纬善鹌ぁ?br /> 工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡和起皮的原因總結(jié)如下:
    (1)擠壓筒,、擠壓墊磨損超差,,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時(shí)使用的兩個(gè)墊片的直徑超過允許值,。
    (2)擠壓筒和擠壓墊太臟,,沾有油污、水分,、石墨等,。
    (3)工業(yè)鋁型材原材料表面鏟槽太多、過深,;或原材料表面有氣孔,、砂眼,組織疏松,、油污,,原材料的氫含量較高等。
    (4)更換鋁型材時(shí)筒內(nèi)未清理干凈,。
    (5)擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高,。
    (6)冷凍板鋁型材原材料尺寸超過允許負(fù)偏差。
    (7)工業(yè)鋁型材原材料過長,,填充太快,,鑄錠溫度不均,,引起非鼓形填充,,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng),,未執(zhí)行排氣工序,。
    (8)模具孔設(shè)計(jì)不合理,或切殘料不當(dāng),,分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,,擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面,。
    YD散熱器工業(yè)鋁材表面氣泡和起皮消除方法:
    (1)提高精煉除氣、鑄造的水平,,防止鑄錠產(chǎn)生氣孔,、疏松、裂紋等缺陷,。
    (2)合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,;經(jīng)常檢查工具尺寸,保證符合要求,,擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理或更換磨損超差的擠壓筒內(nèi)襯,。
    (3)擠壓墊不能超差。
    (4)更換鋁合金時(shí)應(yīng)徹底清筒,。
    (5)減慢擠壓填充階段的速度,。
    (6)工具、工業(yè)鋁型材原材料表面保持清潔,、光滑和干燥,,減少對(duì)擠壓墊和模具的潤滑。
    (7)嚴(yán)格操作,,正確剪切殘料和完全排氣,。
    (8)采用鑄錠梯度加熱法,使鑄錠頭部溫度高,,尾部溫度低,,填充時(shí)頭部先變形,而筒內(nèi)的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出,。
    (9)經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器,,防止溫度過高、速度過快,。
    (10)合理設(shè)計(jì),、制造工模具,導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)為1°—3°內(nèi)斜度,。
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