鋁型材裂紋原因和拉彎成型問題處理
鋁型材裂紋產(chǎn)生的主要因素：
1,、鋁合金型材擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降,，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；
2,、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；
3,、工業(yè)鋁型材擠壓速度過快時(shí),，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。
解決辦法：嚴(yán)格控制鋁型材擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度,。
鋁型材拉彎成型的基本原理是拉彎模具與臺面固定不動(dòng),，支臂拉伸型材繞拉彎模轉(zhuǎn)動(dòng)，使型材毛料在拉力和彎矩的作用下產(chǎn)生塑性變形,，與模具逐漸貼合,，從而獲得所需形狀的零件。拉彎零件的特點(diǎn)是曲率半徑比較大,、回彈比較大,、曲率延軸向變化。鋁型材拉彎被廣泛應(yīng)用于吭空,、航天,、汽車、建筑和高速列車工業(yè)中,，用于彎曲零件成型,，比如機(jī)身、機(jī)翼加強(qiáng)筋和骨架,，弧形房屋骨架,、弧形門框、窗框,，列車車頭,、車頂輪廓支撐件和窗框、弧形門框骨架,。鋁彎曲型材零件在我國機(jī)械生產(chǎn)和現(xiàn)代建筑中發(fā)揮著重要的作用,。隨著鋁彎曲型材的廣泛應(yīng)用，其在生產(chǎn)中所暴露出的問題也逐漸增多,。為了保證零件的合格率,、生產(chǎn)的穩(wěn)定性,，主要研究了鋁型材拉彎成型過程中常見的問題和相關(guān)處理方法。在鋁型材拉彎成型的過程中存在許多問題,，而這些問題會(huì)嚴(yán){垂影響產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率,，同時(shí)，生產(chǎn)成本對企業(yè)的正常運(yùn)營生產(chǎn)也會(huì)造盛極大的影響,。鑒于鋁型材拉彎成型產(chǎn)業(yè)化的需要,，結(jié)合鋁型材拉彎成型的現(xiàn)狀，有效分析了建筑型材拉彎型材成型的常見問題,，提出了幾點(diǎn)相關(guān)的改善措施,，希望能為鋁合金建筑型材拉彎成型提供有效的參考。
1存在的問題
1．1外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎,，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗(yàn)?zāi)Ｌサ奈呛铣潭?。使外形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定,，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻,；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截面積不均勻,。
1．2表面缺陷
隱框幕墻立柱表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋,、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕,。
1．3拉彎后扭擰
發(fā)生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱,，鋁合金電機(jī)殼型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡。
1．4垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(zhǔn)(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗(yàn)平臺的角度偏差,。
1．5型材工藝長度
型材拉彎工藝長度是指超出零件的實(shí)際長度,，拉彎模具、夾具和設(shè)備需要的工藝材料長度,。
1．6安全生產(chǎn)
安全問題是工業(yè)生產(chǎn)過程中最受關(guān)注的重要問題,。在型材拉彎時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榕既灰蛩囟蝗粩嗔?，向外彈開,，造成設(shè)備損壞和人員的傷亡，進(jìn)而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重的影響,。
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